不銹鋼可以采用電阻點焊、縫焊和凸焊進行焊接，并能獲得滿意的焊接效果。電阻焊的焊接時間和焊接電流一般比碳鋼焊接低，但是電極壓力要比通常焊接碳鋼大一些。

  300系列奧氏體不銹鋼采用電阻焊，要比別的金屬（低碳鋼例外）都多。盡管對于碳含量更高一些的不銹鋼［例如12Cr17Ni7（301)、12Cr18Ni9(302)、16Cr23Ni13(309)和 20Cr25Ni20(310)型鋼］使用電阻焊常常也能取得良好的效果，但是進行電阻焊的不銹鋼的碳含量仍以最高不超過0.08%為宜，例如06Cr19Ni10（304)、06Cr17Ni12Mo2(316)和06Cr18Ni11Nb(347)型鋼。

  馬氏體和鐵素體不銹鋼采用電阻焊也都能獲得很好的焊接效果。馬氏體不銹鋼一般不常用電阻焊，因為電阻焊時，在焊接狀態下焊縫又硬又脆，對焊接工藝必須進行精確的控制，并且焊后應該進行回火處理方可取得較好的效果。

  奧氏體及沉淀硬化不銹鋼的電阻焊，如果焊后經過熱處理，則在低溫下可以工作得很好。

  因為電阻焊的時間一般很短，在如此短的時間內不可能形成相當多的晶間碳化物，所以奧氏體不銹鋼的點焊、凸焊、縫焊在多數大氣環境下，都具有較強的抗腐蝕能力。和焊接時間較長的傳統電弧焊不同，經過固溶處理的母材抗晶間腐蝕的能力是不會因為電阻焊而變壞的。

  在別的焊接條件都相同的情況下，電阻焊接不銹鋼時比焊接同等厚度的其他金屬時，所需要的變壓器功率較低，但電極壓力要大些。

  焊機可使用單相交流電源或者使用一個三相整流器或變頻器電源。使用三相電源的焊接所需的電流一般高于單相電源，焊接時間也較長。電極的壓力、材料及形狀不論對單相電源還是三相電源都是一樣的。

  因為在較短的焊接時間內，兩周波的偏差，可能引起在焊接時間上很大的百分比變化，所以在電阻焊不銹鋼時最好采用逆行同步定時控制。因此，根據焊機的大小和電源功率有時希望使用穩流器和穩壓器。

1. 點焊熔核的形成

  在電極力（F)和強大的焊接電流Iw作用下，在焊件接觸面上形成真正的物理接觸點，并隨著通電加熱的進行而不斷擴大。塑性變形能和熱能可使相互接觸的原子不斷激活，消失了接觸面，繼續加熱后形成熔化核心，簡稱熔核。熔核中的液態金屬在電動力作用下，發生強烈攪拌，使熔核內兩板的金屬成分均勻化，結合界面迅速消失。加熱停止后，核心液態金屬以自由能最低的熔核邊界的半熔化晶粒表面為晶核開始結晶，然后沿散熱的相反方向不斷以枝晶形式向中間延伸。一般熔核以柱晶形式生長，將合金濃度較高的成分排至晶叉及枝晶前端，直至枝晶相互抵住，獲得牢固的金屬鍵合，接合面消失后，得到枝晶生長較充分的焊點，或因合金過冷條件不同，核心中心區同時形成等軸晶粒，得到柱晶、等軸晶兩種晶粒區并存的焊點。一個點焊接頭常由一個或多個焊點完成。接頭質量決定于每個焊點的質量，加熱和冷卻對焊點質量有重要的影響。因而，研究點焊的熱源及熔核形成的過程對控制和提高點焊質量具有重要意義。

2. 焊接前的表面準備

  必須把焊接件表面上的油或油脂清洗掉，否則油或油脂中的碳會進入鋼內，從而提高焊縫對晶間腐蝕的敏感性。在成型時，用以防止擦傷拋光板表面的襯墊紙在壓力機操作中可能沾上油并粘在鋼板上，在電阻焊前必須把襯墊紙拿掉。

  必須除掉焊接部件搭接側邊上的毛刺。否則，焊接電流就可能穿過毛刺和焊接部件發生短路接觸，而不是通過焊極和焊接部件密切接觸的。

  不銹鋼薄板不能用普通鋼所用的工具進行修磨或銼平。因為即使很細小的鐵屑也會降低修磨區或銼平區的有效鉻含量，從而引起焊接報廢。只能使用不銹鋼絲制作的刷子進行表面清理。

  對于熱軋不銹鋼板，焊接必須通過酸洗去掉表面氧化鉻。酸洗后在常溫下形成的保護膜極薄，一般不妨礙電阻焊。