固溶處理狀態下的奧氏體不銹鋼,其固溶體內的碳,當鋼加熱到426~815℃溫度時,碳與鉻化合,從而在晶界上析出碳化鉻沉淀。碳化物沉淀析出,不銹鋼更容易產生晶間腐蝕,奧氏體不銹鋼對晶間腐蝕的敏感性取決于以下因素:a. 碳含量;b. 碳的可溶解度;c. 存在一個或多個穩定化元素;d. 實際金屬溫度接近427~816℃溫度范圍內的649℃; e. 金屬在上述溫度范圍內的保溫時間。前三個因素可通過成分的選擇加以控制,后兩個因素可通過調整焊接條件加以控制,諸如熱量的輸入、焊點的大小、生產率及冷卻措施等。


 12Cr18Ni9(302)、06Cr19Ni10(304)及022Cr19Ni10(304L)型不銹鋼的主要差別在于含碳量,而含碳量又決定了在母材受熱區的碳化鉻沉淀量。超低碳奧氏體鋼的碳含量不超過0.03%,碳化物沉淀和對晶間腐蝕的敏感性都是微不足道的。


 為了提高耐腐蝕能力,06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)和06Cr19Ni13Mo3(317)型添加了鉬。對焊接而言,鉬既有利也有弊。穩定化處理的不銹鋼,包括06Cr18Ni11Ti(321)和06Cr18Ni1Nb(347)型,含有鈦或鈮與鉭的添加元素,它們能形成不降低抗晶間腐蝕性的有利的碳化物,從而在焊接過程中能有效地防止晶間腐蝕的碳化物沉淀。


 易切削不銹鋼含有硫、磷和鉛的元素,它們的目的是為了改進切削性能。這樣的不銹鋼一般不推薦用于電阻焊焊接。但是如果使用短于正常不銹鋼焊接的焊接時間,以及采用電極壓力的跟蹤裝置,則對這些鋼種往往也能獲得滿意的焊接效果。