鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體不銹鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。


 特到要提出地是，鐵素體不銹鋼熱導率較低，在切削加工時容易出現局部過熱的現象。會使刀具切削刃加速損壞，為此可采用大型刀具并用切削液冷卻。


 含有小于18%鉻的鐵素體不銹鋼，如06Cr13A1(405)和1Cr17(430)具有良好的切削加工性能，因為其組織稍脆，切屑易斷。就切削性而言，這些鋼也可以歸于低碳馬氏體不銹鋼類。


 高鉻鐵素體鋼，如16Cr25N(446),是難以切削的，因為它們具有一定的黏性。而且切屑較長。切削這些鋼號類似切削奧氏體不銹鋼。


 馬氏體、鐵素體不銹鋼的機加工速度，見表7-7.



①. 鎢或鉬合金高速刀具，高鉆或鑄造合金刀具加工速度可提高15%~30%.

②. 粉末冶金碳化物刀具或鉆－鉻－鎢合金刀具。

③. 以0.08~0.19mm的進刀量作光面修整。

④. 以0.08~0.19mm的進刀量作光面定徑。

⑤. 鎢或鉬合金高速刀具。