金屬切削加工就是利用切削刀具從毛坯上切除多余的金屬，以獲得要求的形狀、尺寸和表面精度零件的加工方法。鑄造、鍛壓和焊接等工藝方法，通常只能用來制造毛坯和較粗糙的零件。凡是要求精度較高的零件，一般來說都需要進行切削加工。因此，切削加工在機械制造業中占有重要的地位。金屬切削加工雖然有各種不同的形式，如車、刨、銑、磨以及齒輪加工等（見圖7-1),但是也存在共同的現象和規律，即從毛坯上切削去多余的金屬。掌握這些現象和規律對正確地進行切削加工，對保證零件的加工質量，提高生產率和降低成本，都有著重要的意義。

金屬切削工藝包括有車、刨、鉆、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表面粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。

1. 切削屑及其類型

  崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸后，就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一塊，形成如圖7-2(a)所示的崩碎切削屑。

  帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖7-2(b)所示的帶狀切屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀具前角較大時，常常會得到這種切屑。

  節狀切屑：當工件金屬的塑性介于上述兩種情況之間時，便會出現如圖7-2(c)所示的節狀切屑。

  不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與屑的類型也有很密切的關系。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

2. 金屬切削過程

 金屬切削過程實際上是切屑形成過程。比較典型的切削過程是：被切削金屬受到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具的切入，應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料的屈服強度時，開始產生塑性變形－滑移。刀具再繼續切入，當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移后被擠裂而形成切屑。實際上，由于加工材料等條件不同，切削過程的這三個階段并不完全顯示出來。例如，加工鑄鐵等脆性材料時，被切層在彈性變形后很快形成切屑離開母材，而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由于切屑形成的過程不同，切屑的形狀也不一樣。

3. 切削熱

 切削和摩擦相似，切削是表面層切削現象，而摩擦是極薄的表面現象，切削熱主要包括來源于彈性、塑性變形所產生的熱以及摩擦所產生的熱。

4. 切削液

  切削液的功能，一方面可以減少摩擦，另一方面可以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。