曼氏兄弟發明斜軋穿孔工藝后，在短短的3~4年時間內即組建了4個無縫不銹鋼管廠和一個不銹焊管廠，這幾個廠都已達到了規模生產，比如 Remscheid 不銹鋼管廠每月產值已達15萬～25萬馬克，Komotau鋼管廠職工人數已達1200人，而Bous 不銹鋼管廠已經能夠生產氧氣瓶了，1890年4月Reuleaux 教授在全德工程師協會上作報告時稱曼內斯曼鋼管的生產是巨大的勝利，同年9月倫敦泰晤士報報道了英國海軍軍部等部門有關人士乘坐專列訪問Landore 不銹鋼管廠；對無縫不銹鋼管生產表示出了很大的興趣，這篇報道引起了歐洲各國工業界的注視。

而在另一方面由于曼氏兄弟相信可以直接用穿孔機生產商品管，因此穿孔機的使用范圍已擴大到了不恰當的程度，因此鋼管生產情況不太理想，這表現在以下4方面：

1. 生產率低，一天生產不到50支管子；

2. 廢品率高，有時竟達到80%;

3. 只能生產厚壁短管；

4. 所生產的無縫鋼管的尺寸公差不如不銹焊管。

  因此在某些不銹鋼管廠斜軋穿孔機僅具有機械陳列價值，談不到什么利潤，和焊管相比缺乏競爭力甚至有時要在很大虧損的情況下才得以維持生產，因為當時曼氏兄弟已將他們的一切，經濟利益和個人名譽都押在了無縫鋼管生產上，因此無縫鋼管生產工藝技術進一步發展成為一個大問題。

 1888年2月，時任 Poensgen 家族的 Dusseldorf鋼管廠廠長的Muhlemeyer由于業務關系，赴Remscheid辦事，參觀了穿孔機生產，參觀后他對Remscheid廠的鋼管生產提出了三點意見：

1. 原材料要適合斜軋要求，以減少軋廢；

2. 通過修磨以提高收得率；

3. 要設法提高生產效率。

  更重要的是他對軋管工藝提出了極為精辟的見解，他指出：“斜軋穿孔是一種有效的工藝，但僅僅適宜于生產厚壁空心坯，而人們卻希望采用這種工藝直接生產具有商品價值的薄壁不銹鋼管，那是不可能的”。因此至今仍為有效的無縫不銹鋼管生產的三步軋管工藝，在當時已露端倪，而且對19世紀末周期軋管工藝的發明起到了直接的推動作用。1889年秋Max想到將穿孔坯分段延伸的生產工藝，并在Komotau的棒材軋機上做試驗，1890年2月，在他由 Komotau致 Reinhard 和 Carl兄弟的信中講到關于采用“香腸軋制”（Wurstwalze)在Komotau的棒材軋機上做試驗的問題，并稱壁厚可以軋得很薄，但不夠均勻，軋薄壁管時，在管子的某些部位出現撕裂現象。