早期的狄賽爾軋管工藝過程為：軋管所用的不銹鋼管坯在狄賽爾穿孔機上穿軋成空心坯，在熱狀態下被送至附近的狄賽爾軋管機上軋制成管。按構造及工作原理來說，狄賽爾軋管機和穿孔機是一樣的，兩者的區別僅是：在穿孔機上，管坯處于軋輥之間由頂桿所支持于軋線的頂頭上進行穿軋，而在軋管機上熱的空心坯連同穿在其中的長芯棒被送入軋輥間，在芯棒上將空心坯軋成不銹鋼管。
長芯棒是用芯棒推入裝置穿入空心坯的，軋輥調整是靠手輪手動操作。導盤安裝在擺動支架上，擺動支架可根據所要求的鋼管直徑將導盤調整到所需要的位置。
軋管機的工作軋輥的直徑為550mm,導盤直徑為915mm,軋機延伸系數可達4~4.5,所軋不銹鋼管的最小壁厚可達2mm.在軋管機上軋制之后，帶著芯棒的不銹鋼管由輥道送至芯棒抽出裝置的料槽，芯棒抽出裝置由兩個摩擦輥組成，芯棒被輥子咬住，并自由地由鋼管中抽出，然后返回到軋管機以便軋制下一根不銹鋼管。
這就是Accu Roll軋機的前身，可以這樣說，Accu Roll軋機就是用現代技術包裝的狄賽爾軋管機。
1932年在B&W Tube公司（廠）的Beaver Falls 不銹鋼管廠投產的狄賽爾軋管機被稱作 Diescher Elongator,隨后 Pittsburgh SteelCo.公司（廠）的 Wheeling 廠以及National Tube公司（廠）的Ellwood廠各安裝了1臺這樣的軋管機。據MDM統計（1985年）在Accu Roll軋機出現之前，共有5臺狄賽爾軋管機，其具體情況如表8-2所示。
