世界各國(guó)設(shè)有拉拔式擴(kuò)徑機(jī)共六臺(tái)，即意大利兩臺(tái)、法國(guó)兩臺(tái)、委內(nèi)瑞拉一臺(tái)、阿根廷一臺(tái)。雖然投產(chǎn)年代不同，技術(shù)裝備不完全一樣，但基本上可分為需擴(kuò)口卷邊的擴(kuò)徑機(jī)和只需擴(kuò)口而不需卷邊的擴(kuò)徑機(jī)，法國(guó)的擴(kuò)徑機(jī)屬于前者，意大利的則屬于后者。這些擴(kuò)徑機(jī)的平面布置（參見圖10-2)、設(shè)備形式與工藝流程基本相同，現(xiàn)簡(jiǎn)述于后。

1. 拉拔式擴(kuò)徑機(jī)平面布置與設(shè)備組成

  6臺(tái)拉拔式擴(kuò)徑機(jī)中有5臺(tái)安裝在大型（16英寸以上）周期軋管機(jī)組之后，只有法國(guó)的一臺(tái)安裝在ф400自動(dòng)軋管機(jī)組之后。拉拔式擴(kuò)徑機(jī)組是由管端加熱爐、端部擴(kuò)徑機(jī)、再加熱爐、擴(kuò)徑機(jī)、氧氣切割器以及隨后的精整設(shè)備所組成，如圖10-2所示，其工藝流程主要是由圖10-3所示的工序組成。

  在大型周期式軋管機(jī)組上軋制完畢的不銹鋼管，經(jīng)過檢查內(nèi)外表面質(zhì)量和幾何尺寸后，由輥道A進(jìn)入擴(kuò)徑工段。鋼管經(jīng)過附屬臺(tái)架B進(jìn)入管端加執(zhí)爐之前輥道C由輥道C將鋼管之一送入管端加熱爐1,管端加熱爐多為鍛造縫式爐，爐子采用焦?fàn)t煤氣或重油作為燃料，根據(jù)鋼種與鋼管規(guī)格選定加熱時(shí)間與溫度。管端加熱后，通過斜算條進(jìn)人管端擴(kuò)口機(jī)前輥道D,它將已加熱的一端運(yùn)往管端擴(kuò)徑機(jī)2,固定鋼管一端之后，擴(kuò)口壓力機(jī)將一凸模強(qiáng)行插入已加熱的管端，使管端形成一環(huán)行帶，或稱喇叭口，如圖10-4所示。

 擴(kuò)口后管端直徑應(yīng)等于或大于擴(kuò)徑后鋼管的直徑，最多不得超過100~150mm,而擴(kuò)口的長(zhǎng)度約為300~500mm。

 擴(kuò)口之不銹鋼管冷卻后通過運(yùn)輸線E送往斜算條F,或直接進(jìn)入加熱爐3.加熱爐是一個(gè)長(zhǎng)方形的斜底箱式爐，爐底的一端有一凹槽（法國(guó)式）以適應(yīng)擴(kuò)口管端加熱的要求。不銹鋼管從端面進(jìn)爐，從側(cè)面出爐。加熱溫度一般為1100~1150℃,加熱好之后，提升側(cè)面爐門，不銹鋼管經(jīng)過斜算條進(jìn)入拉拔式擴(kuò)徑機(jī)4,拉拔式擴(kuò)徑機(jī)的主要工作原理是：通過一組（3~4)個(gè)直徑逐漸增大的頂頭插入并通過鋼管全長(zhǎng)，使不銹鋼管直徑擴(kuò)大，壁厚減薄，長(zhǎng)度略為縮短，具體過程如圖10-5所示。

 已擴(kuò)口的管端用壓緊環(huán)2固定，打開冷卻水噴射器3,冷卻擴(kuò)口管端使其“變黑”以增加鋼管強(qiáng)度，隨后再引入第一個(gè)頂頭4.頂頭4固定在心棒5上，心棒的另一端與拉拔鏈條相連，電動(dòng)機(jī)使鏈條不斷運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生拉力，以使頂頭穿過整根鋼管插人頂頭時(shí)速度要小些，之后速度增大，使鋼管溫度不致過于降低。當(dāng)?shù)谝桓旑^穿過之后，緊接著引入第二根直徑稍大的頂頭，這樣連續(xù)的引進(jìn)頂頭與心棒，使不銹鋼管被擴(kuò)至所需直徑。頂頭拉拔速度應(yīng)盡可能快，以便有可能在一次加熱擴(kuò)口后就完成所需擴(kuò)徑的加工。一次加熱最多可進(jìn)行三四次拉拔，如還不能達(dá)到所需直徑，則需進(jìn)行第二次擴(kuò)口、加熱，并用一組直徑更大的頂頭再次進(jìn)行拉拔。之后，卸下不銹鋼管，用氧氣乙炔火焰圖10-2中5將端部擴(kuò)口部分切除，并在冷床G上進(jìn)行冷卻，然后不銹鋼管按一般順序（與熱軋鋼管相同）的精整，由輥道H將已擴(kuò)徑之鋼管運(yùn)往精整工段，進(jìn)行精整和水壓試驗(yàn)。