晶間腐蝕常常是普通鐵素體不銹鋼的另一個主要問題。如前所述,碳、氮在鐵素體不銹鋼中的溶解度很低,在950℃以后迅速析出。因此同質焊材的焊縫金屬和HAZ在焊后冷卻過程中便會析出Cr23C2、Cr2N等碳、氮化物,除了引起脆化外還引起晶界貧鉻和晶間腐蝕的敏感性,在強氧化性介質中發生晶間腐蝕。與奧氏體不銹鋼不同的是鐵素體不銹鋼的敏化溫度較高,在950℃以上。因此在HAZ產生晶間腐蝕的部位更加靠近熔合線。但是鉻在鐵素體不銹鋼中的擴散速度遠比在奧氏體鋼中快,故只需在700~900℃的范圍內短時間保溫,使鉻向貧鉻區擴散,即可消除因Cr23C6、Cr2N等的析出引起的晶界貧鉻,恢復焊接接頭的耐蝕性。


  高純度鉻鐵素體不銹鋼仍然存在一定程度的晶間腐蝕的傾向,與普通鐵素體不銹鋼相同,還是由于碳、氮元素在鐵素體組織中溶解度極低的緣故,因此一旦受到熱作用(如焊接)同樣會析出碳、氮化物,具有晶間腐蝕的傾向,例如Cr26Mo1高純鐵素體鋼要防止晶間腐蝕,或者使(C+N)≤0.005%或者在鋼及焊縫中加入元素鈮、鈦等,如碳在12~89ppm,氮含量在37~176ppm時,同質焊材中應加入Nb≥7.7C+0.34或Ti≥10×(C+N),以形成鈮、鈦的碳、氮化物而防止形成鉻的碳、氮化物。同樣,高純鐵素體不銹鋼焊后進行700~900℃的短時間熱處理,也可以消除晶界貧鉻,恢復耐蝕性能。