雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不銹鋼結構，其使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量，對雙相鋼2205和超級雙相鋼2507,如表2-13和表2-14所示相應的焊接材料的鎳含量是8%~9%和9%~10%。

  提高了鎳含量的焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

  另一方面雙相不銹鋼的焊接結構，在焊后可進行固熔退火的，其焊接材料則可以采用與母材成分相同的焊材，因為在（1050~1100℃)固溶退火時焊縫中的鐵素體將有部分轉變為奧氏體，形成平衡的鐵素體－奧氏體雙相焊縫，達到與母材匹配的性能。但是焊后可進行1050~1100℃的固溶退火的機會很少，通常大部分結構是在焊態下使用，所以主要配套焊材為高鎳的材料。

  表2-13中是幾種典型雙相不銹鋼的匹配焊接材料牌號。表2-14為典型的雙相不銹鋼焊材化學成分。