浙江不銹鋼管廠家技術(shù)人員從實際試驗和理論分析兩方面均可以確定在MPM軋管機上所出現(xiàn)的軋制力和芯棒的熱應(yīng)力。軋制力主要取決于空心坯的溫度、在各機架中延伸系數(shù)的分配、軋制速度、芯棒的摩擦力、軋輥直徑和孔型形狀；芯棒的熱應(yīng)力則取決于單位軋制壓力、各承壓區(qū)的摩擦系數(shù)、在各機架中空心坯和芯棒之間的接觸弧長度、機架間距和芯棒速度的最大允許值。芯棒的耐用程度形成了MPM工藝過程中的關(guān)鍵問題。試驗研究證明：以下述參數(shù)在MPM軋管機上軋管是可能的，即芯棒熱應(yīng)力小于Besseges試驗時的數(shù)值、延伸系數(shù)等于10、軋機機架總數(shù)為8架，單位功率消耗小于30kW·h/t；不銹鋼管長度達30m,通過合理分配延伸系數(shù)和采用較低的芯棒熱應(yīng)力值，可以軋出內(nèi)外表面良好的不銹鋼無縫管。實際應(yīng)用的MPM軋管機主要由以下幾部分組成：8架軋機機架、芯棒后端固定裝置、芯棒縱向和橫向移動裝置，以及三機架的拉管軋圓機。軋制時采用兩根水冷芯棒以便交替使用。當(dāng)成品尺寸范圍為1~14in,建議采用兩套標(biāo)準(zhǔn)的MPM軋管機，即：

（1)生產(chǎn)外徑為21.3~140(168.3)mm鋼管的MPM軋管機；

（2)生產(chǎn)外徑為178~356mm鋼管的MPM軋管機。

 為了使MPM軋機能采用厚壁的空心坯，采用壓力穿孔機穿軋連鑄方坯，然后用延伸機加以延伸。MPM軋管機組的平面布置如圖13-10所示，主要機組均為二輥式（縱軋式），即輥式定型機3、壓力穿孔機4、MPM軋管機6、拉管軋圓機7、定徑機或張力減徑機10及9。因此，這種軋管設(shè)備既可生產(chǎn)管子也可生產(chǎn)方坯和型材，如5 1/2英寸MPM軋管機可以年產(chǎn)7/8~5 1/2英寸鋼管250000~275000噸,也可生產(chǎn)扁鋼、直徑為8mm的圓鋼和100mm的方鋼等。若在同一套MPM軋機上既生產(chǎn)鋼管，又生產(chǎn)型材，則年產(chǎn)量約為125.000~150.000t.這樣鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的主要設(shè)備包括一臺60t電爐，一臺生產(chǎn)211mm×173mm 扁坯連鑄機和5 1/2英寸MPM軋管機組，5架定徑機以及24架張力減徑機等。

 浙江不銹鋼管廠家14英寸MPM軋管機組平面布置和5英寸MPM軋管機組是相似的，當(dāng)然若只生產(chǎn)7~14英寸的管子，則張力減徑機就不必要了。14英寸MPM軋管機所采用的連鑄坯為10英寸×10英寸或12 1/4英寸×13 3/4英寸，這樣大型的MPM軋管機組大有發(fā)展前途，它將在鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)壓倒其他各種軋管機組。

 若在MPM軋管機組后設(shè)置一臺張力減徑機，則可采用8 5/8 英寸連鑄方坯，用170mm孔型生產(chǎn)小管，管子最小直徑可達1 1/2英寸。這樣，14英寸MPM軋管機組所生產(chǎn)的管子的外徑范圍1 1/2~14英寸，其壁厚范圍為S/D≤0.15。這種14英寸MPM軋管機組的生產(chǎn)能力可達600000t/a,成材率為87%~90%,這個成材率是指由液態(tài)鋼水到成品管的總成材率。因為，這種14英寸MPM軋管機在將來勢必成為生產(chǎn)7~14英寸各種規(guī)格鋼管的主要設(shè)備，因此另采用連鑄方坯作為管坯產(chǎn)品產(chǎn)量高、質(zhì)量好。由于單位功率消耗很低（當(dāng)延伸系數(shù)為10.5時，功率消耗小于30kW·h/t),工具的熱應(yīng)力低，因此工具消耗亦少，全套設(shè)備占地面積小，可以完全自動化。世界上第一套MPM軋管機于1973年正式投產(chǎn)（注：實際上是1978年）。