“Accu-Roll”系“Accurate Rolling”之縮寫。Aetna-Standard公司 Pozsgay 在“Accu Roll The Next Generation of Seamless Mills”一文中稱：“Accu Roll軋管機所采用的斜軋原理與將近50年前就已用于生產的狄賽爾軋管機沒有什么區別。”因此，它是重新包裝的狄賽爾軋管機，在德國的鋼管技術文獻中稱之為“新狄賽爾軋管機”。

1. 工藝技術

  Accu-Roll軋管法（US Pat,No4578974)是由 Diescher 工藝發展而來的兩輥斜軋延伸工藝。其創新之點是采用限動芯棒、大直徑的傳動的導盤和大型的錐形工作輥。

  斜軋工藝可以改善壁厚公差值和壁厚不均程度，只要孔型設計得當，延伸系數選擇合適，采取Accu-Roll斜軋工藝所生產的管子公差尺寸好，內、外表面質量好。

  采用限動芯棒以取代全浮動芯棒，使得所軋管子的尺寸范圍大大拓寬而設備卻可簡單，芯棒消耗降低，芯棒由齒輪、齒條系統握住并加以傳動，使之和軋制速度同步，其行程大大短于管子長度，其結果是金屬流動更加均勻、軋制速度提高。

  采用大直徑的傳動的導盤，提高軋機效率和軋出速度。因為導盤直徑大（最大直徑達2.5m),所以空心坯在軋制中心線上的導圍面積大，導致壁厚公差改善；由于導盤直徑大，故在長期運行過程中能維持良好的毛管尺寸、降低表面缺陷和軋制時的溫降。

  大直徑的工作輥除了喂入角可調以外，軋輥傾角也可調，通過傾角的調整可以控制軋輥速度使得在軋機變形區內金屬流動均勻。

  此外，在Accu-Roll軋機設計中軋機具有較高的彈性模度，并設有堅固的入口和出口導槽，從而可以避免顫動和振動，使縱向壁厚均勻，軋制帶速提高。

2. 工藝過程

 軋機的基本結構如圖 16-9所示，圖16-10示出機組的平面布置。當生產不銹鋼管外徑為114.3mm及大于這一尺寸的不銹鋼管時不需要設置再加熱爐，生產小尺寸管子可以設置再加熱爐和張減機。表16-3示出生產外徑為114.3~244.5mm的管子的Accu-Roll軋機的典型變形程序表。

3. Accu-Roll 工藝的優點

  a. 一次投資費用低 由于對設備的要求較低，投產所需要時間較短，Accu-Roll軋機的一次投資費用低而且具有完整的現代技術特征，若要提高產量可以平行地設置第二臺Accu-Roll軋機，這可在軋機平面布置中預留這一可能性。當不設再加熱爐時，毛管可以由Accu-Roll軋機直接去定徑機，這可減少廠房面積輔助設備，這一機組所需要的大功率傳動電機較少，因此總的安裝功率較小。

  b. 生產成本低 因為這種工藝的鋼管生產已壓縮為少數幾個變形階段，故Accu-Roll軋機可以傳統的Mini軋機的方式進行生產、穿孔、延伸和定徑，一個工序緊接另一個工序，在大多數情況可以以生產成本低而顯示其優越性。這種工藝生產效率和成材率高，且具有最大的生產靈活性。

  c. 質量好 Accu-Roll 軋機可以生產各種用途的優質管，如軸承管、鍋爐管、機械結構管和各種鋼級的油井管，產品具有良好的表面質量，橫向、縱向的壁厚均勻，Accu-Roll 軋機所生產的不銹鋼管的尺寸公差可能是API標準允許值的一半，D/S值的范圍寬，可以從4:1的厚壁管直至35:1的薄壁不銹鋼管。

  Accu-Roll軋機具有多方面的適應性，其典型的應用場合為新建的中等產量的不銹鋼管廠。