在20世紀后1/3的時間里，不銹鋼管坯連鑄技術和管坯穿孔技術兩者交叉發展，互為影響，在60年代中期首先是不銹鋼方管坯連鑄技術獲得成功，接著壓力穿孔機（PPM)應運而生。從此不銹鋼無縫管生產究竟采用連鑄方坯還是連鑄圓坯的問題也就提到議事日程上來，正像連鑄方坯影響壓力穿孔技術的發展一樣，圓坯連鑄技術刺激了斜軋穿孔技術的發展，這是狄賽爾穿孔機發展的內在原因。最后才是錐輥式穿孔機“復活”，人們把它稱作無縫鋼管生產領域中的“近終形”技術，它使得不銹鋼無縫管生產向二步軋管技術（CPS軋管工藝）邁進了一大步。因此，按時間順序，先后出現了壓力穿孔機、狄賽爾穿孔機和錐輥式穿孔機，這是20世紀后1/3時間里管坯穿孔技術發展的三部曲。當然，這三種穿孔工藝技術不是在較長時間共存的。隨著圓坯連鑄技術的發展完善，壓力穿孔工藝也就基本上消失了。圓坯連鑄技術的成功一方面促進斜軋穿孔工藝的發展，使得錐輥式穿孔機在新的條件下復活，另一方面終結了壓力穿孔機（PPM)在新建軋管廠中的進一步應用。這樣在無縫鋼管生產領域，以連鑄圓坯為原料進行斜軋穿孔幾乎已成定局。從連鑄圓坯來說，實際上在PPM剛問世時，這方面的連鑄技術已經過關。據西德曼內斯曼鋼管公司提供的資料，到1979年8月RK1和RK2兩臺連軋管機組已累計使用100萬噸連鑄圓坯軋管。由于立式或弧型連鑄機均可以生產合格的連鑄圓坯，因此采用優質、價廉的連鑄圓坯為原料生產不銹鋼無縫管就不存在問題了。從斜軋穿孔技術來看，狄賽爾穿孔機也能很好地穿軋連鑄坯，詳見下一章。