南非TOSA不銹鋼管廠在三年時間內連續進行了兩次改造。第一次改造是在1990年3月～1991年7月間進行的，此次改造拆除了頂管機，這臺頂管機是從蘇格蘭進口的二手頂管機，由英國Stewarts & Lloyds 集團在1925年安裝投產的，這一機組被稱為TOSA不銹鋼管廠的“A-mill”。代之以CPS工藝，但改造并未獲得成功。接著又進行了第二次改造，采用4機架MINI-MPM軋機填補軋管機的空白，并于1993年4月投產。MINI-MPM軋機是20世紀90年代軋管新技術，CPS工藝則可以說“Tube-making tech-nology of the 21*"Century”。這樣，古老的頂管工藝、嶄新的MINI-MPM 軋機和跨世紀的CPS軋管工藝都在TOSA不銹鋼管廠找到了各自的坐標位置。

 關于TOSA不銹鋼管廠及其所采用的CPS工藝，“South Africansteel & Metals”（Aug 1990)作了如下報道：

  在20世紀70年代和80年代對銷售于國內市場的無縫不銹鋼管進一步降低成本的可能途徑作了廣泛的探討。南非鋼管市場的特點是：所需鋼管的品種范圍廣，但需要量相對地比較小。只是近年來不銹鋼管生產技術的發展才使TOSA廠找到了一個妥善解決南非國內市場的好辦法。

 1987年后期編成改造的最終方案，母公司Dorbyl集團的董事長在1988年5月的董事會會議上批準了總投資1.2億南特的改造方案。采取合資的方式在TOSA廠基礎上建成TOSA無縫鋼管（司），由Dorbyl投資60%,Iscor投資40%。

  新的年產5萬噸鋼管的無縫不銹鋼管廠于1989年12月投產，三個月后即正式生產，恰好是A軋機停產后一年的時間。TOSA鋼管公司這一新的CPS機組將為確立該公司作為南非市場鋼管主要供貨商的地位奠定基礎。南非管材市場的特點決定了TOSA不銹鋼管廠投資的方向是：建立現代化的具有靈活性和最佳化產量的機組。這一新的機組和原有的冷拔機、加熱爐和超聲波探傷設備一起可按國際標準生產產品綱領包容性很廣的鋼管產品。

  這一機組生產外徑為33.4~179.8mm,壁厚為3.4~25mm的熱軋成品管和冷拔用料，鋼種包括碳鋼、中合金鋼和含Cr13%的合金鋼。

 這一機組初期年產五萬噸的生產能力是以兩班制生產為基礎的，在增設延伸機、加熱爐等設備并改為三班制生產后，產量將有明顯的提高，建廠時為這些發展留有余地。

 這一機組以Iscor供貨的直徑為100~160mm的圓鋼為原料，按軋制表要求最多只需3種不同直徑的坯料，管坯長度為1~4m。

 不銹鋼管坯在環形加熱爐內加熱至穿孔所需的溫度，加熱爐以發生爐煤氣為燃料，加熱爐能力原為30t/h,但可提高至40t/h,加熱爐設有廢氣預熱器。