浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管擴徑機的調整依靠在線的軟件包，基于少數基礎數據（管徑、鋼種、溫度等）計算機對整個軋制線計算出所有的調整參數。此外，這一軟件包也對軋制時的動力參數（如力能、電流、電機功率等）進行估算。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋擴徑機的一個主要特點是產品質量穩定，保持壁厚值不變。這是由于液壓小艙可以對軋機由于軋制時頂頭位移而造成的任何長度尺寸變異進行補償。軋制時頂頭位置發生變異，是由于：

  1. 頂桿的彈性壓縮，這是由于軋制時作用在頂頭上的壓力而造成的，如不加以補償，它將使頂頭向軋機軋出端移動，以致使成品管壁變厚，因為，頂桿的彈性模數是已知的，而由液壓小艙可以測得壓縮力的大小，故這一不良效應可以由液壓小艙相應的位移而予以補償；

  2. 頂桿的熱膨脹，這是由于擴徑管的加熱效應而造成的，它將使不銹鋼管內徑產生縱向差異，再者，由于頂桿的熱膨脹，它將使頂頭向軋機軋入端移動，從而使管壁平均厚度小于要求值；

  3. 由于受熱而產生的頂頭熱膨脹，頂頭直徑變大，不銹鋼管壁厚變薄，其影響特別明顯。

  應用移動液壓小艙的辦法以補償頂頭、頂桿的熱膨脹，先由熱-機械數模算出所要求的液壓小艙的運動規律，其計算的依據是有限差值法，它根據軋機的實際操作對頂頭位移量進行數字模擬并加以放大，而由液壓小艙控制系統進行實時補償。