FPS (Flexibe Precision Sizing)可調機架指的是：量出成品管直徑，在計算機控制下迅速而精確地調整軋輥。浙江至德鋼業有限公司采用FPS技術可以靈活地而且以較低的成本軋制小批量、口徑差別很小的不銹鋼管。FPS-精軋技術有兩種應用方式：

1. 作為張力減徑機的終軋機架 它的外部尺寸和普通張力減徑機相同，可以和普通張力減徑機機架一樣接在常規的張力減徑機后面；

2. 作為帶可調軋輥機架的定徑機 FPS-可調機架構成一個單獨的精軋段，如果圓度要求特別高，可以使用4-輥機架的定徑機。

采用FPS可調機架可以做到：

  a. 在短時間里生產最大和最小尺寸范圍之內各種尺寸規格的不銹鋼管；

  b. 經濟地生產小批量、不常見規格的不銹鋼管；

  c. 通過調整軋輥對軋輥孔型磨損予以補償；

  d. 可靠地整定所要求的成品管直徑；

  e. 對軋管工具的要求得以降低，而成材率得以提高。

  和張力減徑機配套使用的FPS可調機架有以下兩種型式：

1. A型機架的驅動三個軋輥的傘齒輪不在機架內，而在張力減徑機組框架內；

2. I型機架的驅動傘齒輪在機架內。

一、設計原理

  FPS機架的三個軋輥是借機械連接的偏心軸套而進行調節的（參見圖21-1~圖21-5),這種設計保證了軋制孔型總是精確地處于機架中心線上，即使在生產過程中調整軋輥也能保證做到。軋輥軸承牢固和最小化地彈性回復保證了獲得尺寸公差范圍最小的成品不銹鋼管的前提條件。

  調節機構可以通過手動或電動兩種方式來控制，如果是通過后一種方式的話，就可以通過控制室進行遙控。

  安裝后，就無需為了機架里軋輥位置而再進行耗時的測量和調節了。這種創新的高精度機架制造過程排除了額外工作的需要。在以后的生產過程中，軋輥在安裝后可以輕易地被安置在機架里同樣的位置上。如果軋槽磨損允許的話，軋輥可以在使用后放在軋輥儲存區內，隨后無需機構加工就可以裝配用來精軋。

二、軋制原理

  FPS軋輥機架作為最后的成品機架被安排在非可調機架之后（如圖21-6),如果一套機架需要覆蓋一個比較寬的直徑范圍的話，就需要3或4個FPS道次。管子的形狀將由最后的一些機架和最后一架機架共同決定，這個序列中的主要的道次必須是可調的，以防管子外表上溝槽標志的出現。一些或全部機架位置上應該使用經過修正的軋槽，這些軋槽的修正在一般的孔型加工機床上不能車出。在此情況下，Meer公司發展了特殊的CNC軋槽返修機KR-CNC,其上有高的加工速度和集成的測量技術。采用這些機器，軋輥在安裝好的機架中按順序排好。另一方面來說，高精度的滑動軸系統允許在孔型加工中使用高精度的機床。在這種情況下，軋輥可以單獨尺寸和集裝在機架中以產生成品道次。

 除了相關的孔型尺寸精整，可調道次間的優化減徑組合需要被確立，以保證可以生產相近形式和直徑尺寸公差的不銹鋼管。軋機的理論研究和試驗得以使這個發展策略成為可能。