WTC是Wall Thickness Control(壁厚控制系統）的縮寫，細言之，可分為以下兩大類： WTCA(A:average)平均壁厚控制系統的功用是根據入口側壁厚測量值對張力減徑機的基速曲線加以修正，從而使張力減徑不銹鋼管件的平均壁厚更接近標準值；WTCL(L:local)局部壁厚控制系統的任務是對每個不銹鋼管件的縱向壁厚差異進行局部補償。

 現代張力減徑機中采用的測量系統和開環控制系統的主要特征為：1. 軋入端和軋出端的壁厚測量系統；2. WTCA、WTCL和CEC三個基本控制功能；3. 作為控制計算基礎的過程模擬軟件包。

  將測厚儀作為張力減徑機控制的信號源，測得數據輸人在線過程自動控制系統，則張減機本身成為閉環控制系統，自動完成WTCA、WTCL、CEC三個基本控制功能。

  在張力減徑工藝過程中，對伸長率進行一定程度的調整可以減小毛管壁厚的差異或名義壁厚的偏差對這一工藝過程的影響。當然，縱向的與名義壁厚的差異也是可能發生的。此外，在張力減徑機前的機組中也可能發生如下現象：1. 溫度波動；2. 工具的不均勻磨損；3. 端部現象，即由于連續變形過程中機架之間的相互影響而造成的壁厚差異。

  因此，對不銹鋼管件壁厚進行測量，并借助于測量的數據對張力減徑機進行調節是必要的，其目的在于：1. 提高收得率；2. 降低不銹鋼管件進一步加工的成本；3. 加強質量控制；4. 對張力減徑機進行快速而簡單的調整；5. 張力減徑機操作的自動化。

  就壁厚差異而言，焊接管件和無縫管件之間的情況極為不同，因此對控制系統的要求也截然不同。通常焊接不銹鋼管件縱向的連續的壁厚差異較小，因此在焊管廠的張力減徑機上可安裝閉環控制系統，將壁厚作為被控變量，且將測得的實際壁厚與成品管的要求壁厚兩者之差作為轉速調節的控制變量。

  張力減徑機的開環控制和軋人端的壁厚測量裝置可以擴展自動控制系統的控制功能，為有效地實現這一自動控制系統的功能，控制范圍要小一些，僅對不能通過測量而確定的干擾因素進行控制。這一開環控制系統可以保證在軋制速度較高的情況下對軋入側壁厚差異進行快速反應。

  就功能和效果而言，閉環控制系統和開環控制系統是相類似的，而它只是將伸長率作為被控制變量。采用這一系統時，沒有軋出端的壁厚測量也能實現控制功能，可憑借對軋件的速度測量來測得伸長率，這樣花費可以少一些，當然這就意味著喪失軋出端壁厚測量裝置所具有的質量監控和確定切頭方式等優點。

  如要消除沿管子長度方向的壁厚差異，將閉環控制系統用于無縫鋼管機組則往往是不合適的，這是由于減徑管太短，而要在較小的不銹鋼管件載面內實現較大的壁厚調整較難，此時僅僅只有自適應開環壁厚控制系統能滿足要求。該系統對人口毛管的壁厚進行連續測量，并按照控制功能對于實測壁厚與名義壁厚之間的偏差進行速度調節，借助于計算機對測得的數據進行諸如平正以及統計評價等處理。張力減徑過程中料流跟蹤對保證這一控制系統的操作和效果是很重要的。借助于出口端的壁厚測量，再加上對結果的監控，對于消除從屬的干擾因素的影響來說，控制功能是可以適應的。

 不論是就整臺張力減徑機而言或是就傳動系統而言，僅僅是軋入、軋出端一些機架參與壁厚控制的速度調節。對單獨電氣傳動系統來說，參與壁厚控制的機架數是可變的，且可按壁厚與名義尺寸有偏差的軋人毛管的長度進行調整。但由于當足以影響壁厚值的機架數目減少時，在既定的速度調節中伸長率的變化亦較小，所以，上述調節的作用也是不大的。采用自適應開環壁厚控制系統，從原理上講是可以充分利用張力減徑機所有的調節功能的。

 CARTA 自動化控制系統（CARTA是英文“計算機輔助軋制技術”的縮寫）的目的是保證產品質量，提高生產能力。減少管壁和管徑的尺寸偏差意味著節省原材料、降低成本及提高競爭能力。

張力減徑是熱軋管的最后一步，它可以糾正壁厚。CARTA-SRM技術有下列工作范圍：

1. 工藝及孔型設計；

2. 與CNC-軋輥加工機床相連的機架管理；

3. 工藝控制及CEC,WTCA/L及其他自動化程序；

4. 經驗數據庫。

CEC-技術（即自動化管端控制）可以通過調整工藝使管端損失降低到最低限度，這樣可以達到張力減徑工藝的最佳化；

WTCA/L(局部管厚控制）可以通過調整對應每根荒管的壁厚偏差；CARTA技術系統還可以增加靈活性、材料使用率、鋼管質量和設備使用率。

對FPS-技術（用可調的張力減徑機機架精軋）來說經驗數據模式非常重要，只有掌握很多因素對公差性能的影響，才能準確地調整軋機。數據管理是對 CARTA-SRM-FPS 技術有效的補充。