意大利茵西公司于1990年初提出MINI-MPM工藝方案，即在限動芯棒連軋管機上以4~5個機架軋出質量合格的不銹鋼管，以達到“降低投資，經濟生產”的目的，并于1993年在TOSA廠正式投產。這樣，緊湊式軋機以最少的機架數生產質量合格的鋼管就構成一種新工藝、一個新課題。

 采用MINI-MPM軋管工藝的目的在于減少投資，并能經濟地生產各種規格的優質不銹鋼管，現將該工藝分述如下：

1. 基本參數

  成品管外徑60.3~244.5mm,年產量15~20萬t,機械總重量1.15萬1,熱軋區電機總功率2萬kW,廠房面積5.2萬㎡.

2. 建議產品大綱

  表22-6列出了建議產品大綱的具體內容。

3. MPM軋機機架的三種方案

  為了經濟地生產不銹鋼管，并使生產具有中、小型規模，即年產量為15~20萬t,MINI-MPM工藝的核心是減少MPM軋機的機架數目。因此，從各個角度廣泛地研究了5機架、4機架和3機架方案的變形參數如表22-6所示。MPM工藝的主要工藝優點是軋薄壁管、公差好、收得率高等。而3機架方案因其靈活性很差，因此大大減弱了MPM工藝的優點。MPM軋機的延伸系數僅為1.8,穿孔機需完成較大的延伸量，并需用最后兩機架取得較好的尺寸公差，而三機架方案卻喪失了這一條件。因此，一般不推薦這一方案。

 MINI-MPM機組所生產的不銹鋼管直徑的上限在6 5/8 ~9 5/8 英寸范圍內，由于MPM軋管機組被劃分為普通 MPM 和緊湊式MPM（MINI-MPM)兩大類，其對比如表22-7所示。

  由表22-7可見，由于MINI-MPM 軋機延伸系數偏小（μ=2.8~3.8),因此管子長度偏短（L=24~30m),產量偏低（僅20萬t/a),屬于中小產量水平的軋管機組。

  MINI-MPM主要設備有錐輥式穿孔機、少機架的MPM 軋管機（設有HCC系統）以及脫管機、張減機。

4. MINI-MPM變形程序表

 現將5機架和4機架的MINI-MPM變形程序列表說明，如表22-8所示。