工藝過程自動控制軟件包（簡稱工藝軟件包）進入軋管領域以來，刷新了工藝過程自動控制理念，軋管工藝自動控制技術也不再按穿孔、軋管、張減三大工藝過程分開研討，軋管工藝過程可以根據特指的工藝要求進行跨機組統一調節和自動控制。軋管機組自動控制系統也為工藝軟件包的使用提供了基礎性服務，促使工藝軟件包就質量、生產率和效率等方面的特定要求發揮獨特的作用。

  近年來，隨著軟件產品的增多，工藝過程自動控制軟件包在不銹鋼管廠的應用日益廣泛。通常，這些工藝軟件包由軋管設備制造廠研制開發，隨軋機設備一起提供用戶使用。它匯集了與軋管生產有關的經驗知識，可針對特定的質量、產量和生產效率的要求設計編制。

  現代化的不銹鋼管廠使用的自動軋管系統以工藝軟件包為核心，其主要任務是：

   1. 根據為數不多的輸人數據（產品規格和工具尺寸），按計算值對軋機進行調整，一經整定，軋機操作工就不再介入軋制過程；

   2. 數據登錄系統取得諸如軋制力、電動機電流等軋管生產數據之后，經過顯示、記錄和后處理，并借專用的接口設備對軋機操作進行監控，一旦發現不正常的軋制狀況，軋管自動控制系統就顯示產生不正常軋制狀況的原因以及應采取的措施等；

   3. 根據登錄系統和安裝于機旁的傳感元件所顯示的管徑、壁厚和溫度各參數測量值，對軋機進行自動或手動調整。

  通常，這種軋管工藝自動控制系統采用專門的工藝軟件包來滿足提高質量、生產率和降低成本的要求。隨著諸如液壓小艙等性能良好的執行元件的應用，大大優化了這些調整技術的使用效果：液壓小艙受控于自動化系統，能在軋制過程中快速而準確地調整軋管工具的位置。假如電腦（指計算機控制系統）沒有這些敏捷的“手腳”（指液壓小艙等執行元件），自動控制系統就不會有最佳化的效果。