CARTA控制技術系統的目的在于保證優質管生產，而且產量高，收得率高。這一控制技術在很多不銹鋼管廠中得到了應用，并取得了良好的經濟效益。它將優化生產計劃、進行過程控制和質量保證三者結合起來，如圖24-1所示。

CARTA軋管工藝控制系統的任務可分述如下：

1. 優化生產準備

  這一系統協助技術人員作好以下各項生產準備工作：設定孔型道次、計算軋輥調整值和軋制速度等。此外還要做好各項生產數據的準備，如產量、金屬消耗和工具配置表等，上述準備工作是根據由計算方法確定的工藝數模和工藝訣竅完成的。

2. 安排好生產計劃

  這一系統為優化生產準備和安排軋制順序提供信息，從而將因機架更換和換工具等而產生的停機時間減為最少。

3. 使生產過程取得最佳的效果

  在生產過程中不可避免地要出現實際數據與計劃數據的偏差和出入，而這一系統能使每臺軋機的實際軋制狀況與正常值相適應，將偏差值減至最小。

4. 監控、保證產品質量

  這一系統將傳感器信號、檢測結果、操作人員輸人數據等信息收集起來，自動地進行評估。工藝數學模型有助于對所收集的數據進行解釋，并提出預報以進一步優化生產過程。

5. 積累并利用好軋管生產經驗數據

  生產過程中所取得的大量數據如：檢測結果、操作人員輸入數據以及計算值等可以自動地進行濃縮，然后儲存在經驗數據庫里，并采用各種不同的方法對這些經驗數據進行評價，以便在優化生產計劃和生產過程中加以利用。

  有的過程自動化系統比較簡單，因此沒有質量保證系統，即QAS系統（Quality Assurance System),這也是可以的，但對于實際軋制結果的反饋信息要滯后一段時間后才能作出評價，這意味著經濟效益要差一些。假如QAS系統也作為過程控制系統的一個受控變量，則可形成閉環控制，產生快速反應的控制回路，則能使生產效益產生最佳化的效果。