美國為了滿足海軍原子能反應器所需的一次冷卻不銹鋼管，采用了液壓鍛造成型法生產了φ8~18英寸的各種管子。液壓鍛造成型法的生產工藝主要過程是：先采用離心澆注法生產所需要的直徑與長度的厚壁管，隨后是在不銹鋼管內施加20000~500001bf/in2的液壓，使管壁減薄，外徑增大，其冷擴徑量約為20%~40%,隨后進行退火和車削，制成所需規格。此外，劇烈的冷態擴徑也是最急劇的水壓試驗。液壓鍛造法可以生產完全奧氏體的（完全單相的）和至少含有10%的鐵素體的不銹鋼管。