1990年3月在南非TOSA不銹鋼管廠有1套采用CPS工藝的無縫不銹鋼管軋機投產，其工藝流程如圖27-1所示。
1. CPS軋管工藝流程
CPS軋管機組生產外徑為33.4~179.8mm、壁厚為3.4~25.0mm的熱軋成品管和冷拔不銹鋼管用料，鋼種包括碳素鋼、中合金鋼和含Cr13%的合金鋼。其變形參數如下：
管坯直徑／mm 100,130,150(160)
穿孔坯外徑／mm 150~190
穿孔坯壁厚／mm 最薄5
張力減徑管外徑／mm 33.4~88.9
熱軋荒管最小規格／mm 33.4×3.5
熱軋荒管最大長度／m 60
2. CPS軋管主要工藝設備的技術性能
錐輥式穿孔機：
延伸系數 4.17~5.50
穿孔坯D/S值 25~27.5
張力減徑機：
單架減徑率 6%~7%
最大減壁率 43%
TOSA不銹鋼管廠的CPS軋管廠于1991年7月停止生產，CPS工藝由此宣告失敗。這種工藝失敗的原因尚沒有見到相關的文字闡述。從變形參數的角度來看，找不出什么原因。但據MDM公司的工程師反映，是因為鋼管內表面質量太差，且無法控制或予以改善。
軋管生產中通常所講的二步或三步軋管法是就變形階段而言的，具有“穿孔、軋管（延伸）和精軋”的3個變形階段軋管工藝就是三步軋管法：將穿孔和軋管兩個變形階段合二為一的軋管工藝即為二步軋管法。很明顯，CPS軋管工藝即是將穿孔和軋管兩個變形階段合為同一個變形階段來完成變形，從而省去一道變形工序，由此使生產成本大大降低，產品競爭能力大大提高。目前，國內不銹鋼管界已開始研究這一工藝，其意義是顯而易見的。
