PQF軋管工藝生產線設備主要由以下5個部分組成：

 1. 錐輥式穿孔機；

 2. 4~6機架的PQF連軋管機；

 3. 3機架脫管機；

 4. 張減機、定徑機；

 5. 芯棒輔助作業線，包括芯棒預熱、芯棒冷卻和芯棒潤滑等設備。

現將 φ168mm、φ245mm/ф273mm 及 φ355mm/ф406mm PQF軋管機組的生產技術參數、綜合技術參數以及變形參數分別列表27-1~表27-3予以說明。

與MPM工藝相比較，PQF工藝具有以下5個突出的優點：

  1. 生產的成品管質量明顯提高，成品管壁厚偏差減小50%;

  2. 芯棒的規格數量減少一半，生產成本顯著降低；

  3. 由于可以采用橢圓度稍大一些的孔型，因此軋輥磨損較小，翅管形成較少；

  4. 剩余變形量減小，有利于軋制較高鋼級的合金鋼管；

  5. 由于自由變形縮小，以及軋槽底部應變量較小，因此軋制過程比較平穩。

ф339.7mm PQF與MPM軋管機的參數比較：

  在穿孔機采用錐輥式、軋管機采用5機架和液壓壓下系統的條件下，德國MDM公司以Φ339.7mm(133/8in)軋管機為例，對PQF軋管機和 MPM軋管機作了相應對比，其結果如表27-4所示。

 表27-4中所列數據和與生產有關的一些指標，尚有待于大口徑的PQF軋管機（如ф339.7mm軋管機）投入生產才能完全證實，但其中“設備總重比”一項，PQF軋管的重量要比MPM軋管機重13%幾乎是可能肯定的，這也就意味著其投資也相應增加，由此就產生了如下問題：如果在MPM軋管機上采用高級的自動控制技術裝備，是否能彌補MPM軋管機指標方面的劣勢，其投資增加多少，具體地說是否超過13%,這都需要從技術和經濟兩方面加以深人的探討。