在浙江至德鋼業有限公司的穿孔車間內，我們看到經環形爐預熱和立式工頻感應加熱爐加熱的不銹鋼坯料，經在線高壓水除鱗和外表面涂粉之后，由上料機械手將坯料送入穿孔筒內，并和穿孔筒一起移入穿孔機中心線。下支承缸帶動剪切環封閉穿孔筒的下端面。開始坯料的穿孔程序，如圖2-22所示。

 不銹鋼管坯料的穿孔程序如下：

 1. 在坯料的上端面均勻地撒上一層粉狀玻璃潤滑劑。

 2. 柱塞帶動鐓粗桿和穿孔桿下降至坯料的上端面，鐓粗頭和穿孔頭與坯料上端面相接觸。

 3. 鐓粗和穿孔坯料所需要的力，由鐓粗桿和穿孔桿通過鐓粗頭和穿孔頭施加到坯料上。

4. 主柱塞開始工作行程。首先通過鐓粗頭以相應的鐓粗力壓縮坯料，使其充滿穿孔筒后，鐓粗缸卸壓。此時，穿孔坯料的外徑尺寸與穿孔筒的內徑尺寸相同。

 5. 穿孔缸以相應的穿孔力，通過穿孔頭進行坯料的穿孔。與此同時，穿孔坯料金屬借助于坯料變形向上延伸的作用力，克服鐓粗桿和鐓粗頭的自重，上

行延伸流動。

 6. 穿孔頭繼續向下移動至距離坯料直徑的1/3~1/2,接近下支承桿、剪切環封閉端的瞬間，下支承桿迅速下降，穿孔頭穿過剪切環模孔，剪切穿孔余料。

 7. 穿孔桿帶穿孔頭回程，使穿孔頭與坯料分離，同時，下支承桿將穿孔坯料從穿孔筒中頂出。

 8. 穿孔筒移至卸料位置，卸料機械手取走頂出的穿孔坯料，進入下一道工序。

 9. 穿孔余料進入收集箱，穿孔頭和剪切環進入冷卻、檢查工序。

 10. 穿孔筒進入檢查、冷卻、清理工序，為下一個穿孔周期做準備。