為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前鋸切:  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切： 擠壓結束后，啟動模架軸向移動裝置并與擠壓筒一起移動到模后鋸切的位置進行鋸切。模后鋸浪費材料，但擠壓制品從擠壓機拋出方便。一般擠壓小斷面的型材、薄壁管材和經多孔模擠壓的型材采用模后鋸切除壓余。采用模后鋸時，制品的尾端形狀不會受損。

 如果不銹鋼管擠壓機不允許在模后鋸切壓余，而型材的橫斷面又很小，則為了使壓余與產品容易分開，可采用帶有緩沖墊的擠壓坯料。緩沖墊完全留在壓余里。為了防止坯料和緩沖墊焊合，可在坯料和緩沖墊之間裝設一個橡膠石棉墊，或采用不同材料制成的無壓余擠壓使用的塑性墊代替緩沖墊。