浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產不銹鋼管廠家，根據公司多年鋼管生產經驗，總結擠壓不銹鋼管壁厚不均的因素主要有以下幾點：

1. 空心坯質量影響

   不銹鋼管擠壓時，采用的空心坯的偏心度以及內孔的彎曲度對擠壓后鋼管的壁厚不均影響極大。擠壓空心坯的偏心和內孔彎曲是由于鉆孔、穿孔或擴孔工序操作和坯料尺寸選擇不當造成的。

2. 工模具配合精度的影響

   不銹鋼管擠壓時，擠壓筒和擠壓模、擠壓模和擠壓桿、芯棒和擠壓桿配合的同心度，以及擠壓筒和擠壓墊、擠壓墊和芯棒的配合間隙的大小，也直接影響到擠壓鋼管的壁厚不均。

3. 坯料與工模具間的間隙影響

  坯料和擠壓筒、坯料和芯棒之間的間隙會影響到擠壓不銹鋼管的壁厚不均。如間隙過小，坯料推進擠壓筒或芯棒插入坯料內孔時，會將表面的玻璃潤滑劑刮去，引起擠壓時潤滑劑的不均勻，導致擠壓時鋼管的壁厚不均；而間隙過大，坯料在預鐓粗時，導致充填不足，且擠壓筒上半部的金屬首先流出模孔，也會導致擠壓鋼管頭部的壁厚不均，俗稱“鴨頭”。

設D_t 為擠壓筒直徑，D_o 為坯料外徑，d_u 為模孔直徑，d_o 為坯料內徑 ，d_x 為芯棒直徑。當滿足以下條件時：

對比薄壁不銹鋼管:    D_t/2 + d_u/2 ≤ D_o/2 +d_o/2

對于不銹鋼厚壁管:    D_t/2 + d_x/2 ≤ D_o/2 +do/2

 則可以得到擠壓不銹鋼管具有較小的壁厚不均。而坯料的預鐓粗比較充分時，擠壓后不銹鋼管的偏心度較小。

4. 坯料加熱溫度的影響

  坯料的加熱溫度不均勻，引起擠壓不銹鋼管時金屬變形抗力的差異；同時由于坯料溫度的不均勻，引起玻璃潤滑劑黏度的不均。二者同樣都會導致擠壓時鋼管壁厚的不均勻。

  坯料由于加工時端面切斜度過大，或者坯料在感應加熱爐內放置時位置與感應圈不同心，以及感應線圈的端部補償磁場調節不當，都會導致加熱時坯料的徑向或軸向溫度不均，擠壓時引起鋼管的壁厚不均缺陷。

  日本是引進法國發明的“玻璃潤滑劑高速擠壓法”專利較早的國家之一，并且在引進這一先進工藝之后，一直十分關注擠壓鋼管的壁厚偏差缺陷的問題。日本鋼鐵協會鋼管人發進行了試驗和專題研究，并且取得了一定的成果。

從擠壓不銹鋼管壁厚發生的形態來分析，沿擠壓鋼管的軸線方向，可以分為三部分，即擠壓鋼管的頭部偏厚、擠壓管的尾部偏厚已經擠壓鋼管的中部偏厚（圖 2-46）。

  擠壓不銹鋼管前端的頭部偏厚尤為顯著。這是因為在擠壓開始時，擠壓芯棒的自動定心尚未形成；在此瞬間擠壓過程由于玻璃潤滑劑的供應尚未形成均勻和連續的薄膜，擠壓過程的穩定階段尚未到來所致。擠壓鋼管前端頭部偏厚的長度并不長，如果沒有由于其他原因造成的擠壓管頭部缺陷，一般在切頭時即被切除。

  擠壓不銹鋼管的尾部偏厚可以認為是由于擠壓機的同心度不佳所致，或者是由于擠壓工模具（主要是擠壓桿和擠壓墊）加工或裝配不當時，外力通過擠壓墊使擠壓芯棒的頸部產生偏心所造成。而在擠壓坯料的后端部與擠壓墊相接觸，導致還料端面溫度降低，造成附加的不良影響所致。

  在擠壓不銹鋼管的中部，擠壓過程是在比較穩定的條件下進行的。但在擠壓不銹鋼管的后部位，管壁偏厚的現象往往仍很明顯，這一部分成為成品不銹鋼管中的劣質部分。

  擠壓不銹鋼管中間部分的壁厚偏差，大部分是由于壞料內孔的偏心、擠壓機取不當或工程具的對中不良所造城。另外，是由于環料內孔的候時，環料下部壓筒接觸時溫度偏低，并在把坯料裝入擠壓筒內時，坯料下部的玻璃潤滑劑就去一部分，二者同時導致變形阻力增大，不可避免地引起不銹鋼管管壁下部偏厚。