擠壓表是計算擠壓不銹鋼管工藝過程中各項工藝參數(shù)的擠壓程序表，是不銹鋼管廠家在制定擠壓工藝制度、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備生產(chǎn)率、確保擠壓生產(chǎn)不銹鋼管過程有序進(jìn)行的基礎(chǔ)。

 擠壓表編制的主要內(nèi)容包括產(chǎn)品品種規(guī)格、選用的坯料尺寸、穿孔和擠壓時的工藝參數(shù)的選擇、工模具尺寸的確定以及其力能參數(shù)的計算。

 擠壓表的計算主要由以下三個部分組成：

  1. 選擇擠壓工藝過程的主要工藝參數(shù)；

  2. 確定金屬的消耗系數(shù)；

  3. 計算主要擠壓設(shè)備的生產(chǎn)能力。

擠壓表編制的主要原則：在現(xiàn)有的擠壓設(shè)備上或設(shè)計新的擠壓設(shè)備時，利用積累的生產(chǎn)實際經(jīng)驗，通過工藝計算，獲得具有最高質(zhì)量的擠壓產(chǎn)品和達(dá)到最高生產(chǎn)率的目的。

 以下三種情況需要編制擠壓表：

 1. 根據(jù)產(chǎn)品大綱，設(shè)計新的擠壓設(shè)備；

 2. 根據(jù)現(xiàn)有的擠壓設(shè)備，評估其再利用的可能性；

 3. 在現(xiàn)有的擠壓設(shè)備上，根據(jù)合同的要求，編制擠壓生產(chǎn)工藝。

  擠壓表的計算必須是在擠壓設(shè)備的生產(chǎn)不銹鋼管大綱確定之后開始。擠壓表的計算一般采用逆工藝流程的順序進(jìn)行。

  以下擠壓表的編制是根據(jù)尼科波爾南方鋼管廠，于1959年建成的15MN和12.5MN擠壓機(jī)以及1962年投產(chǎn)的16MN和31.5MN 擠壓機(jī)，多年來生產(chǎn)碳素鋼、合金鋼鋼管和型材，特別是生產(chǎn)不銹鋼、高合金鋼鋼管和型材的經(jīng)驗，以及在新進(jìn)行的工藝試驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外擠壓鋼管和型材的生產(chǎn)經(jīng)驗所制定的擠壓表的計算方法。其目的主要是為了在獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，擠壓設(shè)備實現(xiàn)高的生產(chǎn)率。

  首先要提供擠壓不銹鋼管的原始資料，主要包括成品不銹鋼管的規(guī)格、外徑、內(nèi)徑、厚度、長度及鋼管的材料牌號、標(biāo)準(zhǔn)、性能等。其次是確認(rèn)擠壓模孔尺寸，熱擠壓過程中諸多因素影響擠壓不銹鋼管的精度。比如，擠壓溫度、產(chǎn)品材質(zhì)、潤滑劑的種類、工具制造精度及其使用的磨損、不銹鋼管產(chǎn)品的冷卻和模具的加熱等。因此，在確定擠壓模具模孔的最終尺寸時，應(yīng)考慮到所以的因素。為了增加擠壓不銹鋼管模具的使用周期，模孔尺寸的選擇按成品尺寸的負(fù)公差考慮。此外，還必須考慮玻璃潤滑劑層的厚度，或者其他硅酸鹽潤滑劑層的厚度，此值一般為0.05~0.15mm。因此，模環(huán)內(nèi)尺寸應(yīng)該增加。對于小尺寸的不銹鋼管，選擇較大的系數(shù)，而較大尺寸的不銹鋼管，則選擇較小的系數(shù)。

  原始坯料的質(zhì)量除了以上各工序計算的質(zhì)量以外，還包括以下金屬消耗：全部加熱過程中坯料金屬的燒損。不銹鋼管和其他高合金管的燒損取1%；碳素鋼管和低合金鋼管的燒損取2%。不銹鋼管和其他高合金鋼的剝皮消耗，一般坯料的剝皮量按直徑的5mm計算。長坯料切割成定尺長度的坯料和倒棱時的損耗，每米按坯料質(zhì)量的0.009倍計算。不可避免的工藝損耗，按照坯料質(zhì)量或不銹鋼管總支數(shù)的0.5%計算。

 擠壓不銹鋼管生產(chǎn)工藝是一個由諸多工序組成的綜合的系統(tǒng)工程。整個工程各個工序的工作質(zhì)量是保證不銹鋼管生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。擠壓設(shè)備的生產(chǎn)能力一般是按擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力來確定的。機(jī)組其余設(shè)備能力的選擇應(yīng)以確保擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力為前提。現(xiàn)代擠壓機(jī)設(shè)計的理論工作周期一般為25~45秒，這就確定了擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力，即每小時的擠壓次數(shù)為90~140次。但是，由于擠壓設(shè)備各機(jī)組的復(fù)雜性，不可能全部都以最大速度協(xié)調(diào)工作。因此，計算擠壓不銹鋼管機(jī)組的年生產(chǎn)能力，應(yīng)考慮到生產(chǎn)的不均系數(shù)。對于擠壓不銹鋼管車間，一般推薦采用的不均勻系數(shù)為0.8~0.9。