熱擠不銹鋼壓型材與軋制不銹鋼型材的力學性能的比較如圖6-1所示，圖中四邊形表示德國DIN標準所規定的范圍，并且用粗線表示上限和下限值。從圖中可明顯看出，同樣條件下生產的擠壓產品的力學性能完全滿足DIN標準規定，且比軋制產品略高。擠壓出的不銹鋼型材通常不需要經過其他加工而直接應用，但也可以進行冷拔，以便改善外表面光潔度或使尺寸公差范圍再縮小些。

 熱擠壓不銹鋼型材的表面質量與軋制型材的相似，加工時殘留在表面上的玻璃潤滑劑可以在拉伸和多輥矯直時去除，遺留的極少，使用時通?？梢圆挥枥頃?。如有必要，殘留玻璃可以通過機械除鱗（噴丸）或氫氟酸酸洗清除。

目前，用戶可能還是習慣采用軋制不銹鋼型材及其有限的品種。但是隨著擠壓型材生產技術的發展，將會為用戶開辟出一個新的領域，讓更多的用戶認識到采用擠壓不銹鋼型材的無限可能性。

在我國鋼的熱擠壓是熱成型工藝中的新成員，用擠壓法可以生產出結構強度符合要求的特定型材斷面，用盡可能少的金屬達到有效的材料分布，達到減輕構件重量的目的。采用熱擠壓工藝可以用適宜的尺寸制造出固定在載荷原件上的結構件，如耐扭曲的框型斷面構成輕的結構原件（可以在不增加成本的情況下制成供特殊目的使用）。擠壓法的發展為擠壓型材的廣泛使用提供了可靠的保證。

擠壓出的不銹鋼型材在電氣設備、農業機械、汽車和拖拉機制造上用來制造各種工具、器材和構件。現今用鑄造、鍛造或用大坯料、機械加工的許多零件，都能成功地用熱擠壓或隨后的冷拔來生產。生產的擠壓鋼材的精密度、力學性能都能達到或超過熱軋不銹鋼管的指標，完全可以不經后續加工就直接供給用戶使用。