擠壓不銹鋼型材在國外早已是一種成熟的生產工藝，但在國內由于不銹鋼的擠壓技術發展較晚，影響了擠壓不銹鋼型材的生產使用和發展。目前，國內鋼材市場上的異型材主要是采用軋制方法生產的型材，也有部分是焊接型鋼和冷彎型鋼，但斷面都較簡單。

采用軋制方法生產不銹鋼型材時存在的不足主要有：

  1. 制造軋制型鋼的工具（軋輥和導衛等）時投入的費用較大，使得不銹鋼型材的生產成本升高。由于軋制型鋼必須從具有簡單斷面的坯料（通常是方坯）開始，經過多道次的軋制才能得到實際需要的形狀和尺寸，而每個道次都必須有一套特定斷面的軋輥和相應的導衛裝置，軋輥及其輔件的配置就會占用很大一批資金。為了降低產品成本，則必須擴大一次訂貨量，并對型材的斷面實行“標準化”，以便限制軋制型材的品種。這種做法實際上是限制了用戶對型材品種的不同要求，使用戶只能從標準規定的型材品種中選擇接近其所需要的品種尺寸，否則就要支付額外的“特制或非標準型材的試制費用”。

  2. 從商業角度來看，軋制型鋼的生產不能接受小批量的訂單。因為小批量生產型鋼，不僅要準備大量的工具（軋輥、導衛等），占用大量的資金，而且頻繁地更換工具占用了大量的生產時間，提高了生產成本，影響其市場競爭力。

 3. 從技術角度來看，軋制型鋼工藝無法生產高性能、高合金、難變形材料異型材的產品以及空心型材。這是因為這類材料的強度高、塑性低，不能用軋制方法成型，而且型鋼軋機也無法軋制空心型材。

擠壓不銹鋼型材的出現，在許多方面彌補了軋制不銹鋼型材的不足。其主要原因是：

 1. 擠壓變形是在一個密封容器中，坯料在高壓下通過模具的孔眼一次成型，達到型材的最終斷面尺寸，而且模具的制作成本僅為軋輥價格的0.3%~1.0%。

 2. 擠壓法是一種最靈活的生產方法，品種轉換時只需幾分鐘時間來更換擠壓模，不受批量大小的限制，交貨迅速。

 3. 擠壓不銹鋼型材時，不受標準型材規格的限制，可以針對用戶的需要，設計出結構與作用相符合的精確斷面。在同一臺擠壓機上，只需簡單地更換擠壓模，就能生產棒、條、六角形斷面、方形斷面、管子以及實心和空心、標準和非標準的型材。