圖7-16所示為芯棒使用壽命與冷卻時間的關系。由圖7-16可知芯棒的冷卻時間越長,冷卻得越充分,其使用壽命越長。圖7-17所示為德國SMS公司設計制造的60MN(6000t)臥式管棒型材擠壓機帶有內水冷裝置的芯棒系統(tǒng)結構。圖7-18所示為尼科波爾南方不銹鋼管廠3150噸鋼管擠壓上采用的水冷芯棒結構。



  在現(xiàn)代的管型材臥式擠壓機上,比較普遍地采用水冷芯棒,其冷卻水是通過沿芯棒水平軸心鉆孔(前端有50~100mm未鉆穿)進入,實現(xiàn)循環(huán)水冷卻芯棒。使用結果表明,當鉆孔的直徑等于芯棒直徑的三分之一時,將得到滿意的冷卻效果,此時,冷卻系統(tǒng)水的壓力不能低于100kPa(約10個大氣壓)。


  在55MN(5500t)大型的雙擠壓筒的擠壓機上,也有采用外冷式芯棒的。無論是內冷式芯棒還是外冷式芯棒,擠壓時芯棒的外表面層金屬仍承受著最高的加熱溫度(800℃),而在芯棒壁比較深層的金屬溫度逐漸降低,直到內表面冷卻溫度降至50~70℃.如此大的內外表面溫差,在芯棒的表面上會引起較大的張應力。芯棒使用溫度的周期性變化,導致芯棒表面產生熱疲勞裂紋。擠壓芯棒的這種工況條件,要求選擇有較高沖擊韌性的材料來制造芯棒。對于水冷芯棒的材料要求在20~65℃溫度范圍內,沖擊韌性不應小于0.55~1.2MPa.此外,為了避免芯棒的彎曲變形,其材料應具有一定的強度和足夠的熱穩(wěn)定性。當擠壓不銹鋼管時,芯棒的材料在20~650℃溫度范圍內的屈服極限應大于1080~1400MPa,當其σ.過低或冷卻不足時芯棒在使用中會導致縮頸或變細而報廢。在正常情況下,擠壓不銹鋼管時,水冷芯棒的使用壽命平均為100~150次/支。根據使用條件,每支芯棒擠壓不銹鋼管的產量為1~40t。


 一般在擠壓芯棒的結構上,550~600mm的長度上是一個錐度(約為0.5~0.6mm).減小錐度,將使金屬沿芯棒流動時的摩擦力增加,提高了芯棒中的拉應力。增加錐度將導致擠壓制品尺寸的變化。


 當擠壓高溫合金時,為了在芯棒上能保留玻璃潤滑劑,芯棒的端部可以套上一個針墊。