不銹鋼管擠壓工模具的設(shè)計條件如下：

1. 不銹鋼管擠壓工模具的設(shè)計，在所有的情況下，其計算方法與工作在相應(yīng)溫度和受力條件下的機械零件的計算方法相同。

2. 在強度計算時，需要采用在一定溫度條件下材料的機械強度數(shù)據(jù)，并考慮到工模具的不同受力方式，及其工作的周期性。

3. 在設(shè)計不銹鋼管工模具時，同時還應(yīng)考慮到負荷變化條件下材料的疲勞現(xiàn)象。因為疲勞現(xiàn)象往往使工模具甚至在正常工作條件下遭到突然破壞。為了防止工模具的疲勞破壞，必須做到以下幾點：a. 謹慎地設(shè)計制造工模具的過渡斷面，以免在這些部分上引起應(yīng)力集中現(xiàn)象；b. 在彎曲應(yīng)力作用下工作的工模具，其安全的負荷是工模具中產(chǎn)生的應(yīng)力不超過構(gòu)件金屬瞬時抗拉強度的一半；c. 對于在拉伸一壓縮應(yīng)力下工作的工模具，其允許應(yīng)力不大于瞬時強度的0.35~0.40倍，上述數(shù)據(jù)在選擇工模具的材質(zhì)及其熱處理制度和加工工藝時，應(yīng)預(yù)先考慮到；d. 為了減小工模具表面上的摩擦力，所有工模具表面的加工精度不應(yīng)低于▽8;5)工模具表面應(yīng)具有高的硬度，從而保證擠壓產(chǎn)品具有盡可能低的表面粗糙度。

4. 選擇不銹鋼管擠壓工模具用鋼時應(yīng)考慮以下因素：a. 擠壓溫度及工模具可能有的溫度制度；b. 擠壓時，工模具與熱坯料金屬的直接接觸；c. 擠壓速度及工模具在熱環(huán)境（高溫）下的停留時間；d. 工模具的預(yù)熱及其溫度制度；e. 單位擠壓力、總負荷和在工模具材料中所建立的應(yīng)力狀態(tài)；f. 每次擠壓后，工模具冷卻的可能性及其冷卻方法；g. 擠壓時間潤滑的可能性及其參數(shù)；h. 工模具形狀對擠壓工藝的要求及其線尺寸。