以尼科波爾南方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。

一、確定所需要加工機床的條件

根據提供主輔設備各種機床序的周期時間和擴孔資料提供的允許的切削制度與英國菲爾汀公司工廠設計的資料接近。

采用的擠壓管坯的材料          1Cr18Ni10Ti

擠壓成品的規格為                φ89mm×7.0mm

擠壓坯料的尺寸                   ф215mm(剝皮前），φ212mm(剝皮后）

坯料長度                             500mm

鉆孔直徑                            ф25mm

擴孔后孔的直徑                   ф80mm

潤滑劑漏斗孔的錐形長度      50mm

二、坯料加工工序和所需機床臺數的計算

A 打定心孔

打定心孔步驟如下：

  1. 坯料裝在雙工位機床上并夾緊1min;

  2. 粗車圓錐：進刀，車削，退刀并將坯料送到第二個工位，2min 23s;

  3. 精車圓錐：進刀，車削，退刀并將坯料送到第一個工位，1min 22s;

  4. 卸下坯料：30s.

  一個周期的總時間為5min 15s.

  在裝卸料機械化的情況下，周期時間可縮短到5min,因此在這種機床上，每小時可加工12個坯料。

B 剝皮及倒棱或者沿其半徑車圓角

  坯料剝皮和端面倒棱（或者沿其半徑車圓角）兩個工序中，時間比較長的是剝皮，按此計算周期時間。

  當坯料長度為500mm時，可以利用頭部的三把刀具。

  坯料長度部分用一把刀具車削時為： 坯料長度／3+5=500/3+5≈172mm

  加工坯料時，采用以下參數：

C  端面加工及加工潤滑劑漏斗孔

 坯料端面加工和精車用于潤滑劑的圓錐，兩個工序中時間比較長的是坯料的端面加工，其決定了總的加工周期時間。

                     退刀                             30s

                    卸料                             45s

 在此機床上。每小時可以加工9個坯料。

D  鉆深孔

 在坯料深孔鉆床上實現鉆孔時，采用以下加工參數：

  一般情況下，深孔鉆床的輔助工序都會提供有成套的機械化裝置。因此，用于輔助工序的時間要比上述機床要求的時間短。

  在這種機床上，每小時可以加工10個坯料。

三、機床配置

  對于生產能力為每小時120支不銹鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。

  尼科波爾南方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)擠壓坯料加工車間的機床實際配置見表8-11.