一般的熱軋不銹鋼管生產機組能夠生產各種用途的熱軋無縫鋼管產品，其規格為ф16~550mm。工業和民用領域大量使用的φ25~250mm無縫不銹鋼管的生產機組主要有：頂管機組、周期軋管機組、自動軋管機組、三輥軋管機組、連續軋管機組。

 近年來，不銹鋼管的熱擠壓機組與其他熱軋鋼管機組一樣，得到了較快發展。由于擠壓機設備結構的進一步完善，機械化和自動化程度的提高，出現了雙穿孔筒和雙擠壓筒等新結構，使得擠壓效率大大提高（擠壓桿的空程速度達到600~700mm/s,擠壓次數達到140次／h,擠壓比達到70以上（目前，在工業生產的條件下，擠壓比一般不會超過35),擠壓周期時間縮短到20s),很大程度地提高了生產率。對最有效、最廉價的潤滑劑的研究和使用，以及在新工藝和新工模具材料等方面的成就，特別是連鑄坯的采用，使得擠壓機組生產的無縫鋼管品種質量、生產效率和經濟性等方面可以與其他軋管機組相媲美。

 因此，對目前在國內外普遍使用的五種無縫不銹鋼管生產機組，從主要工藝裝備的配置、產品規格、產品品種和性能質量以及生產效率等方面與熱擠壓鋼管生產機組進行比較，對擠壓機組適用的專業范圍以及經濟上的合理性進行分析。在我國目前的條件下，擠壓法作為各種制管方法中的一個新成員，應對其進行適用范圍和經濟合理性分析，這對于正確選擇和合理使用擠壓法具有現實意義。

  以下是前蘇聯在尼科波爾南方不銹鋼管廠以及全蘇管材科學和工藝結構研究所共同參與下，完成的理論和實驗工作的相關資料。此外，還綜合了部分國外的研究成果和工廠實際經驗的總結。對我國鋼管擠壓行業具有一定參考價值。

各種制管機組的工藝設備配置件表 9-1

  ①. 曾有研究者在壓力穿孔機和頂管機之間增加了一個帶有Schulter Walzwerk(帶肩胛）輥形軋輥的軋管機，使經壓力穿孔后荒管的偏心得到均整。

  ②. 采用一般的減徑機還是帶張力的減徑機，要根據減徑前鋼管的長度和工具的質量來決定。帶張力減徑時的管端增厚現象，使張力減徑機僅限于應用在長度不短于8~10m的鋼管，因為較長鋼管的切頭部分所占的百分比相對較小。由于張力減徑機與一般的減徑機不同，其管壁厚度可以減小，因此，通過增加或者減少機架數量就能夠得到各種不同的軋制表，并且可以將減徑前的鋼管尺寸限制到一定的標準尺寸上。這樣，周期軋管機組、頂管機組、連續軋管機組就可以在更大程度上避免換輥；在周期軋管機組和連續軋管機組中，由于鋼管有足夠的長度，在多數情況下都會使用張力減徑機；而在頂管機組中，對于鋼管長度不到8~10m的就不應使用張力減徑機。

  ③. 三輥式軋管機組能夠生產特殊鋼（如滾珠軸承鋼的厚壁管），且產品表面質量良好、尺寸精度高。

  ④. 擠壓機組最適合于生產不銹鋼管等高合金管。在高合金鋼和特殊不銹鋼管的生產中，不能采用張力減徑機。其中，一方面是由于工藝對產品質量的影響；另一方面是因為這類材料在高溫下的變形抗力很高，在使用張力減徑機時，要求在各個機架之間具有更大的拉力，這將影響到管端的增厚，并且需要安設另外更大的傳動裝置。因此，擠壓機組一般都不再配備張力減徑機，如有必要，可配置一般的減徑機或定徑機。