熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：

  a. 縱軋 

     縱軋是軋件的運行方向（軸線）與軋輥軸線垂直，軋件做直線運動。型鋼、板材生產及無縫鋼管的連軋等都屬于縱軋；

   b. 橫軋 

      橫軋是軋件的運行方向（軸線）與軋輥軸線平行，軋件做回轉運動。機車輪轂、自行車軸等的生產屬于橫軋；

  c. 斜軋 

    斜軋是軋件的運行方向（軸線）與軋輥軸線既不垂直也不平行，軋件除了前進運動外，還有繞其本身軸線旋轉，做螺旋前進運動。最常見的無縫鋼管二輥、三輥穿孔（推軋穿孔、擠壓穿孔除外）生產屬于斜軋；Assel 和 Accu-Roll軋管也是斜軋。

  熱軋無縫不銹鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

1.  穿孔  

  穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：

   ①. 要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；

   ②. 毛管的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；

   ③. 要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。

2. 軋管

  軋管是將穿孔后的厚壁毛管軋成薄壁的荒管，以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據后續工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚值進行壁厚的加工，該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：

   ①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；

   ②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。

3.  定減徑（包括張減）

  定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑，同時進行減壁。定減徑使用的設備為定（減）徑機。對定減徑工藝的要求是：

  ①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；

  ②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；

  ③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。

  20世紀80年代末，曾有試圖取消軋管工序的傾向，僅使用穿孔加定減徑的方法生產無縫不銹鋼管的工藝，簡稱CPS(即斜軋穿孔和張減的英文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫），并于1990年3月～1991年7月在南非的不銹鋼管廠進行了工業試驗，生產外徑φ33.4~?179.8mm,壁厚3.4~25mm的不銹鋼管，其中定徑最小外徑為101.6mm.經過實踐檢驗，該工藝在生產壁厚大于10mm的鋼管時質量尚可，但在生產壁厚小于8mm的鋼管時通過定徑、張減不能完全消除穿孔毛管的螺旋線，影響了不銹鋼管的外觀質量。在隨后的改造中不得不在穿孔機與定減徑機之間增設了一臺MINI-MPM(4機架）連續軋管機來確保產品質量，MINI-MPM 于1993年4月投產。