一、穿孔變形參數

   現代的穿孔機在整個無縫鋼管機組中承擔的變形量愈來愈大，表示穿孔變形的參數有直徑擴徑率、延伸系數、軋制帶處的壓下量和頂頭前壓下量。

1. 直徑擴徑率

  直徑擴徑率一般在3%~40%的范圍內，錐形輥穿孔機的擴徑率明顯高于桶形輥穿孔機。擴徑率大，容易產生內外表面缺陷或惡化壁厚不均，因此最好采用等徑或小擴徑穿孔。圖13-1所示為錐形輥與桶形輥擴徑值的比較。

2. 延伸系數

   延伸系數大小意味著毛管壁厚薄。管坯直徑愈大，在同一壁厚下，延伸系數愈大。隨著錐形輥穿孔機的廣泛使用，以φ180mm機組為例，穿孔毛管的最小壁厚可以達到8mm。

3. 軋制帶處的壓下量

  它表示管坯直徑在軋制帶處的變化量，取值范圍在9%~12%,穿孔薄壁管取大值，厚壁管取小值。

4. 頂頭前壓下量

 它表示管坯直徑從一次咬入點到二次咬入點的變化量，它的大小決定管坯的二次咬入效果，過大容易形成鋼管內折缺陷。

二、 穿孔機的調整

  穿孔機主要的調整參數有軋輥距離、頂頭前伸量、導板（導盤）距離、喂入角的大小和軋輥轉速（導盤速度）。

  穿孔機調整的基本原則是毛管幾何尺寸滿足軋管機組的要求，壁厚均勻且內外表面良好。調整的方法可以參考表13-1。

1. 軋輥距離的確定

  軋輥距離指的是兩個軋輥的軋制帶之間的距離，它是重要的調整參數之一。確定軋輥距離E的前提條件應明確：a. 管坯材質；b. 管坯直徑；c. 毛管壁厚SH。

下列數據為標準數據：

   碳鋼：   E=(0.84~0.90)DB      通常為（0.86~0.89)DB

   低合金鋼： E=(0.85~0.90)DB    通常為（0.87~0.90)DB

   高合金鋼：E=(0.88~0.91)DB  通常為（0.88~0.90)DB

 一般情況下，厚壁管上限值為0.93DB,薄壁管取下限。

2. 導盤（導板）距離的確定

   導盤（導板）距離與軋輥距離的比值決定著軋件在變形區中的橢圓度，而橢圓度又影響毛管質量、咬人條件、軸向滑移、穿孔速度、擴徑量、軋卡及毛管尺寸控制等。特別是對毛管質量（穿孔合金鋼管）影響更為明顯，橢圓度越大，毛管內表面出現裂紋的可能性越大，過早形成空腔的可能性越大。

  生產中，導盤（導板）距離總是大于軋輥距離，二者比值即橢圓度系數，一般在1.07~1.15之間，穿孔厚壁管和合金管時取小值。

  確定導盤（導板）距離可按橢圓度系數推導：

   A=(1.07~1.15)E    

  式中 A--導盤距離；

          E-軋輥距離。

 導盤調整主要指導盤的間距調整、高度調整和軸向調整。

 導盤的間距調整，一般由電機、蝸輪蝸桿組成，驅動導盤裝置的底座并配以消除間隙的平衡裝置；導盤的高度調整，因孔型封閉的要求，左右導盤的高度不同，調整的方式有墊片調整即直接在導盤下面加墊片和楔塊調整即通過楔塊并配以平衡裝置；導盤的軸向調整這種方式不常用。因導盤在穿孔時的接觸長度比導板短，為了減小毛管尾部的橢圓度，在穿孔機的設計階段就將導盤的中心線向后移動一些距離。后移的距離視機組大小而定，一般在30mm以內。

 導板的調整主要指導盤板的間距調整。

3. 頂頭前伸量的確定

  頂頭前伸量的測量方法是將頂頭／頂桿深入到軋輥之間，測量頂頭頭部到軋輥軋制帶之間的距離。

  確定頂頭前伸量的步驟如下：

  頂頭前伸量和軋輥距離有著密切的聯系，頂頭前伸量增加，頂頭前壓下量減小，相反頂頭前伸量減小，頂頭前壓下量增加。頂頭前伸量調整在生產中有著重要意義，因為頂頭前伸量的大小和毛管質量、咬入條件、軸向滑移、穿孔速度、軋卡以及毛管尺寸控制等都有關。

4. 擴展值、頂頭與毛管的間隙量確定

  毛管內徑與頂頭之差叫做擴展值，計算擴展值是選擇頂頭直徑的重要依據，不同壁厚毛管的擴展值是不同的，不同形式的穿孔機擴展值變化的規律也不一樣。影響擴展值的因素有變形區橢圓度、穿孔溫度、鋼種等。

  喂入角即軋輥軸線與軋制線在水平面內的夾角，選擇的范圍在8°~15°之間，常用的角度為10°~12°.喂入角的選擇影響以下幾方面：

  a. 喂入角越大，毛管的出口速度越大，軋制時間相應減少，可以提高機組的節奏，還可以降低工具消耗；

  b. 喂入角越小，管坯咬入條件越好，原因是管坯與軋輥的接觸面積增大，摩擦力增大的緣故；

  c. 喂入角的大小決定軋制力的大小，角度越大，軋機負載越大，若在一個軋輥上使用不同直徑的管坯（不同孔型），角度隨管坯直徑增加而減小。