不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱操作要點主要有以下幾項：
一、環形爐各設備的安全確認
1. 風機啟動前確認其進口閥關閉。
2. 經常確認助燃空氣溫度設定值和實際值、換熱器進口煙氣溫度設定值和實際值超過規定值。
3. 經常確認煤氣閥門開關靈活，手動、自動擋位正確。
4. 經常確認爐用冷卻水壓力、流量正常，出口溫度正常。
5. 經常確認水封槽水位、各入口閥位、流量。
6. 確認燒嘴使用情況，遇返風返火，通過正確調整加以消除，嚴重時將其關閉。
二、崗位基本操作
A 點爐操作
1. 確認機械、液壓、儀表、電氣試運轉正常，各種介質供送到位并已允許正常使用，爐內異物已清除，具備點爐條件。
2. 啟動助燃空氣風機，在空氣壓力控制器上設定壓力為8000Pa,打開空氣調節閥，使得空氣總管壓力與設定值一致，將控制器置于“自動”方式。以手動方式完全打開爐壓控制蝶閥。
3. 在煤氣站專業人員配合下進行氮氣置換和送煤氣操作，爆發試驗合格，具備點火條件。
4. 煤氣點火操作分冷態和熱態點火，熱態點火爐溫高于800℃。
a. 冷態啟動時，爐門及煙道閘板全開。
b. 各段空、煤氣自動調節閥、手動閥均關閉，啟動助燃風機，風壓自動控制，設定值8000Pa.打開各段空氣閥和燒嘴前空氣手閥（開度≤30%)吹掃爐膛10min,然后關閉燒嘴前空氣手閥。煤氣總管壓力自動控制，設定值10kPa.點燃燒嘴點火時，先將該段空氣、煤氣調節閥手動打開50%,稍稍打開空氣手閥，配給少量的空氣，將點火槍點燃，插人點火孔，先打開燒嘴煤氣手動截止閥（上方），緩慢打開煤氣手動蝶閥（下方），點燃以后再逐漸開大燒嘴空氣手閥，調整空氣和煤氣手閥開度，使火焰穩定。
c. 遵守“火等氣”的原則，如熄火，應查清原因，并打開燒嘴空氣手閥吹掃5分鐘后再點火。
d. 熱態點火時（爐溫800℃以上），爐壓微負，應先打開燒嘴前煤氣手動截止閥（上方），緩慢打開燒嘴前煤氣手動蝶閥（下方），密切觀察火焰情況，并逐漸打開空氣手閥，直至保持少量煤氣時火焰明亮穩定，待整段點燃后，方可投入自動控制。
B 烘爐
1. 嚴格按技術部門給定的升溫曲線進行升溫，手動調節燃料和空氣的流量。
2. 烘爐時以手動方式連續轉動爐底。
C 自動控制
1. 助燃空氣壓力調節器置于自動控制位置，壓力設定值為8000Pa。
2. 爐膛壓力調節器置于自動控制位置，爐壓設定值為8~10Pa。
3. 將助燃空氣放散溫度設定為490℃,并將調節器置于自動控制位置。
4. 將換熱器前煙氣稀釋溫度設定為830℃,并將調節器置于自動控制位置。
5. 將各段爐溫調節器置自動位置前，進行下列操作：
a. 將該段燒嘴全部投用；
b. 設定各段空氣過剩系數0.90~1.10,并將調節器置于自動控制位置；
c. 將燃料流量調節器置于自動控制位置；
d. 將助燃空氣流量調節器置于自動控制位置；
e. 將爐溫調節器上的設定值調節到與實際值一致，而后置于自動位置。
f. 若需改變溫度設定值，每次只能調節10~15℃,待實際值與設定值一致后，可以再次調節。
g. 各段爐溫嚴格按技術部門給定的加熱制度進行設定。
D 停爐操作
1. 正常停爐
以70℃/h降低各段爐溫設定值，直到800℃為止。當爐溫低于800℃時，從裝料側開始，依次逐段將溫度控制器、助燃空氣和燃料控制器置于“手動方式”，逐段關小煤氣流量（開度）至15%,將空氣閥打開15%,現場關閉所有燒嘴。關閉各段煤氣調節閥、手動截止閥，依次關閉煤氣總管兩個手動截止閥，自動切斷閥。執行管道充氮置換程序，空氣閥打開，開度30%,助燃風機開度不得超過38%,PV1801開度100%至常溫。當爐溫低于300℃時，關閉冷卻水和水封槽的入口閥。爐溫低于50℃時，將附屬設備、空氣和燃料管道上的執行器、閥門關閉。上述操作后，應對閥門狀態進行確認。
2. 緊急停爐
一旦發生緊急停爐，儀表上自動連鎖關閉煤氣總管及各段自動切斷閥導致燒嘴熄火，操作人員應立即將調節器置于手動控制位置并關閉開度（須去現場再次確認），將煤氣總管自動切斷閥開關手柄打到關位置。
a. 如果緊急停爐原因是工藝參數波動瞬時超過儀表連鎖停爐設定值，一般能馬上恢復正常，這種情況下，可待報警消除后，將儀表復位后，從九段開始逐段在儀表上點燒嘴，注意先給風再給煤氣，同時派人去現場觀察燒嘴燃燒情況。
b. 如果緊急停爐不是工藝參數波動造成，不能馬上恢復正常，應立即報告調度室并了解停爐故障原因和恢復時間，協助處理故障；同時組織相關人員關閉燒嘴前手閥。故障排除后，進行點火。點火時，若爐溫高于800℃,按熱態點火程序相關規定執行；若爐溫低于800℃,按冷態點火程序相關規定執行。
c. 點火后，按50~70℃/h升溫，直至正常爐溫。
d. 停爐期間爐膛保持微負壓。
e. 將緊急停爐原因及處理過程記錄清楚。
3. 待軋降溫與關閉各段燒嘴
在生產中斷、生產節奏降低、生產規格變化的情況下，需要降低各段的溫度及從裝料端到出料端關掉一個或多個段，應順序執行下列操作：
a. 先從儀表上手動逐漸關小該段煤氣流量（開度）至15%,將空氣手動置于15%,現場關閉燒嘴前煤氣閥，短時間關閉（24h以內）時，可不關閉該段段前截止閥，但要加強監護；
b. 長時間關閉（24h以上）時，關閉該段空、煤氣自動調節閥，手動截止閥（如果超過15天，應再關閉盲板），進行氮氣置換；
c. 嚴格執行待軋升、降溫制度，及時準確地降低各段爐溫設定值，根據生產需要，按照待軋升、降溫制度，在恢復生產前一定時間，重新投用某段及逐漸升溫。
E 機械操作
1. 操作前準備
a. 檢查裝、出料機、爐門、爐底機械及液壓站等機械設備情況是否良好；
b. 檢查冷卻水運行情況是否正常；
c. 操作前必須得到機械、電氣、液壓人員的允許；
d. 啟動環形爐液壓站。
2. 正常生產操作
按生產計劃核實待裝爐與準備出爐的坯料。裝料前和換爐號時，通過GE6+終端頁面與生產計劃核對裝、出爐管坯的爐號批號等參數，如發現不符時，需及時更正。不同爐號的管坯間至少空出2個料位、不同批號的管坯間至少空出3個料位。在GE6+終端頁面上確認運行周期。長度小于2700mm的坯料，交叉布料，出料時正確選擇前、后位。
3. 停機操作
a. 緊急停機
如果設備出現故障，可立即按下“緊急關斷”鍵，用以實現在任何工作階段關掉機器。緊急停機后，如果裝出料夾鉗還在爐內，應通過現場絞索將機器拉出爐外，并停止于基本位置上。
b. 正常停機
采用必要的操作，將機器停止在它的基本位置上，停液壓站。
三、工具更換程序
A 調換生產規格和正常檢修時爐溫控制操作
1. 遇到生產規格調換時，應將爐內管坯出空，執行隔段降溫即當坯料轉到第二段中間后降第一段溫度，依此類推。
2. 坯料出空后，1250℃保溫。
3. 加熱Φ210mm、Φ230mm管坯時，不點第一段燒嘴，加熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯時點第一段燒嘴。
4. 配合檢修需要，進行關停燒嘴、置換氮氣等操作。
5. 根據管坯規格不同，執行相應的加熱制度。
B 大換生產規格時裝料操作
1. 裝料前，在終端頁面上修正并確認待裝管坯的各項參數。
2. 按技術規程要求確定裝料步距。
3. 提前調試并根據裝、出料夾鉗的不同需要，要求機電人員調整各傳感器位置。
四、換熱器使用注意事項
1. 正常運行時換熱器人口煙氣溫度不得超過850℃,如果實際溫度超過設定值，換熱器保護系統將控制冷卻空氣管道閥門，加大冷風量。若效果不明顯，可進行溫度設定值減量。
2. 在爐子點火升溫時，需供給相當量的空氣，以避免在煙道內發生二次燃燒。
3. 爐子運行時，應保持稀釋風機常開。
4. 在有煙氣流經換熱器時，必須有助燃空氣流經換熱器。
5. 換熱器鋼管表面積灰只能用壓縮空氣或水蒸汽吹掃，在任何情況下不得使用砂磨或鋼絲刷。
五、調整要點
當發生下列參數異常時，會導致環形爐聯鎖停爐故障，因此在控制時要特別引起重視，以免發生不必要的停爐，影響生產和損壞設備。
A 環形爐主要聯鎖停爐條件
1. 煤氣主管進口壓力過低：低于4 kPa;
2. 助燃空氣主管壓力過低：低于3 kPa;
3. 爐用冷卻水壓力過低：低于0.15 MPa;
4. 壓縮空氣壓力過低：低于0.3 MPa;
5. 助燃空氣溫度過高：高于530℃;
6. 換熱器前煙氣溫度過高：高于950℃.
B 預防環形爐連鎖停爐的控制方法
1. 要加強監控，發現各能源介質異常要及時通知調度室聯系相關部門處理。
2. 如果發現能源介質異常，為防壓力過低引發聯鎖停爐，可在條件允許的情況下，及時降低其使用量，以維持其壓力。
3. 為防止煙氣、助燃空氣溫度過高引發連鎖停爐，可在條件允許的情況下，及時降低第一段的煤氣量和溫度。
4. 長料后為短料或檢修空爐時，提前調整一、二段爐溫及煤氣流量，防止換熱器前煙氣溫度和助燃空氣溫度過高。
