鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一、故障停爐處理

 正常生產中，對于介質供應和工藝參數的不正常，超過設計允許后，控制系統會依照安全邏輯，將各相關執行器置于安全狀態，并聲光報警，同時操作人員必須做到：

  1. 連鎖停爐時，應馬上在儀表上確認各段空氣、煤氣自動調節閥完全關閉；

  2. 將煤氣總管自動切斷閥開關手柄打到關位置，并立即到現場進行確認；

  3. 確認并及時調整各執行器，手動方式下的開度，以滿足工藝要求，馬上到現場關閉所有煤氣燒嘴；

  4. 記錄清楚故障原因及處理情況，及時向上級報告。

二、風機不能啟動

  1. 檢查助燃風機人口調節閥是否完全關閉。

  2. 確認停啟風機間隔是否小于30min.

  3. 檢查儀表電源是否打開。

  4. 檢查機械電氣有無故障。

三、燒嘴點不著

  1. 檢查風量是否太大。

  2. 檢查煤氣管路上截止閥、調節閥是否打開。

  3. 確認管路內氮氣是否排凈。

四、機械操作故障

  1. 若操作面板和運行機械發生故障，及時通知設備人員處理。

  2. 若裝出料機發生故障或遇緊急停電事故時，應立即啟用絞索將裝出料機從爐內拉出。

  3. 當坯料在爐內滾動并傾斜時，應立即組織人員將料撥正后方可出料。

  4. 發生爐底卡住時，立即向調度、車間、點檢員報告，協助有關人員查找原因，待故障排除后方可繼續操作。

  5. 如因某種原因致使爐內氧化鐵皮燒化或坯料表面燒化，料粘在爐底，出料夾鉗夾不出還料時，可用適當提高出爐溫度的辦法將料夾出。

五、儀表控制故障

  1. 因儀表控制系統或檢測元件故障引起的事故，應及時通知儀表人員處理。

  2. 如溫度過高、因儀表控制系統或檢測元件失靈，致使某控制參數顯示值與實際值不樣時應及時打手動控制。

  3. 如某段控制參數短時間內連續波動或波動較大時，應及時通知儀表人員進行處理。