鋼管熱處理生產(chǎn)線的設(shè)備選擇應(yīng)以產(chǎn)品大綱為依據(jù)，也就是說應(yīng)根據(jù)鋼管的品種、規(guī)格、產(chǎn)量等選擇適用的設(shè)備。

1. 淬火爐 

  也叫高溫爐，用于對(duì)鋼管進(jìn)行加熱以實(shí)現(xiàn)奧氏體化，爐型及技術(shù)參數(shù)的選擇應(yīng)與產(chǎn)品大綱相適應(yīng)，產(chǎn)品大綱的主要內(nèi)容為產(chǎn)量、品種、規(guī)格等。熱處理生產(chǎn)線一般以步進(jìn)式爐型為主，也可以采用其他爐型，如輥底式爐、感應(yīng)加熱爐等。

2. 冷卻裝置 

  主要是指淬火設(shè)備。鋼管是一種空心的圓柱形產(chǎn)品，其長(zhǎng)度為幾米到十幾米，在淬火過程中，如何將鋼管變形控制在最小范圍內(nèi)應(yīng)優(yōu)先考慮。此外，正火冷卻裝置也很重要，適合于大批量且冷卻均勻的裝置是帶有正、反向鏈的冷床。

3. 回火爐 

 或者叫低溫爐，主要用于對(duì)淬火后的鋼管進(jìn)行回火，也可用于對(duì)鋼管進(jìn)行臨界溫度以下的其他處理工藝，如再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火等。爐型應(yīng)與淬火爐型一致，多以步進(jìn)式爐型為主。

4. 定徑機(jī)

  為了保證鋼管熱處理后的幾何尺寸精度，主要是外徑和橢圓度，有的熱處理線在回火后對(duì)鋼管進(jìn)行定徑。定徑機(jī)的選用與否應(yīng)考慮以下因素：鋼管的軋制精度、鋼管淬火后的變形大小（橢圓度），如果軋制精度及橢圓度能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)或下道工序的要求可以不設(shè)定徑機(jī)。

5. 矯直機(jī) 

  熱處理后的鋼管必然產(chǎn)生變形，即彎曲和橢圓度增大，因此矯直工序必不可少。矯直機(jī)一般設(shè)在回火爐后，鋼管出回火爐后即進(jìn)行矯直，一般稱之為“熱矯”或“溫矯”，這種帶溫度的矯直效果好，尤其是高強(qiáng)度產(chǎn)品。另外，有的產(chǎn)品對(duì)矯直溫度有要求，如石油套管中的抗硫化氫腐蝕鋼級(jí)不允許冷矯，對(duì)“熱矯”則有最低矯直溫度要求。

  熱處理生產(chǎn)線根據(jù)需要也可以設(shè)置冷矯直機(jī)，它可以進(jìn)一步提高鋼管的矯直效果，另外，可以對(duì)不經(jīng)過回火爐的鋼管進(jìn)行矯直。

  另外，鋼管熱處理后（淬火）有時(shí)在鋼管端部發(fā)生彎曲，經(jīng)斜輥矯直機(jī)矯直也不能完全消除，這樣，就需要配備壓力矯直機(jī)進(jìn)行端部矯直。

6. 無損檢測(cè) 

  產(chǎn)量高的鋼管熱處理生產(chǎn)線應(yīng)配置在線無損檢測(cè)設(shè)備，常用的檢測(cè)方法為超聲波，為了加強(qiáng)檢測(cè)效果，也可以用其他的檢測(cè)方法與之配合，如渦流探傷等。

7. 其他 

  熱處理生產(chǎn)線除了主體設(shè)備外，還必須有附屬裝置與之配套，如冷床、收集鏈、運(yùn)輸輥道等，這些裝置對(duì)生產(chǎn)組織及工藝的順利執(zhí)行十分重要。

  適于鋼管熱處理的爐型主要有步進(jìn)式、輥底式及感應(yīng)加熱式等，對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)而言，采用步進(jìn)式爐型較為合理，但投資大；輥底式及感應(yīng)加熱式爐型的產(chǎn)量較低，冷卻方式及組成自動(dòng)生產(chǎn)線受限制，但投資小。實(shí)際上，爐型的選擇與鋼管的品種、規(guī)格、產(chǎn)量及產(chǎn)品的技術(shù)條件要求密切相關(guān)。某些大規(guī)格的鋼管因其產(chǎn)量低，也可以采用其他適用的爐型。