熱軋不銹鋼管生產的軋制表是指計算軋管工藝過程中主要參數(shù)的表格，它是軋管工藝過程的基礎。編制軋制表是以成品管的鋼種、規(guī)格為依據，從車間現(xiàn)有的設備、工具和坯料規(guī)格出發(fā)，合理分配各道次的變形量，計算出相應的毛管尺寸、坯料尺寸、工具的主要尺寸和軋機的主要調整參數(shù)等。軋制表是進行不銹鋼管生產和操作的技術指導規(guī)范，它在很大程度上決定整個機組的生產能力、鋼管質量、工具壽命、能源及其他經濟指標。編制后還應驗算主要設備強度，測定驗算各軋機上的節(jié)奏時間。如個別機組的節(jié)奏時間過長，或設備強度、能力不足，則應重新分配變形量，消除薄弱環(huán)節(jié)。

一、軋制表編制原則

  編制軋制表之前，首先應該研究該不銹鋼管廠生產和設備情況，例如軋機的結構形式、強度和剛度、工具形狀和尺寸、管坯尺寸規(guī)格、孔型系列以及所軋材料的加工性能等。編制后通過實踐不斷修正和完成，軋制表的編制一般應遵守下述原則：

  1. 合理地分配各軋機的變形量，使得穿孔機、軋管機和減徑機負擔平衡；

  2. 盡量用最少管坯尺寸種類和工具完成軋制計劃；

  3. 合理選擇各軋機的變形參數(shù)，保證產品質量和生產力，斜軋穿孔機的延伸系數(shù)在1.3~5.7范圍內，壓縮帶處的壓縮率為10%~17%,頂頭前壓縮率在4%~9%之間，合金鋼取小值；軋管機的延伸系數(shù)，連續(xù)軋管機的一般為4~10,斜軋軋管機的延伸系數(shù)一般不超過3，頂管機的延伸系數(shù)可達15;在一般定徑機上，每架直徑壓縮率不大于3.5%,斜軋定徑機的直徑壓縮量取1~2mm;

  4. 合理地選擇管坯尺寸，管坯尺寸應根據毛管外徑來選擇，圓管壞直徑應接近于毛管外徑，一般管坯直徑與毛管外徑之差在±(5~10)%范圍內；

  5. 了解制管材料的特性以及工藝過程和變形制度對管材力學性能、物理性能和工藝性能的影響，以便獲得高性能的產品。

二、軋制表編制方法及步驟

  編制軋制表計算方法大致有兩種：一種是按逆軋制道次方向計算，由定徑向前推算到坯料尺寸，此法主要適用于新設計車間的典型產品；另一種是從軋管機出發(fā)向兩頭工序推算，此法主要適用于已投產車間的新產品設計，因為投產車間總有一定規(guī)格數(shù)量的坯料、工具和軋管機孔型系統(tǒng)等，所以設計新產品應首先考慮已有工具和坯料規(guī)格，以及軋管機孔型系統(tǒng)是否能滿足要求，以盡量減少工具和坯料儲備。不管哪種計算方法，思考方法與計算內容是相同的。

  軋制表中規(guī)定了每種管材所必須的一切數(shù)據，計算步驟如下：1. 根據已知成品管外徑、壁厚、內徑和長度確定成品管的熱尺寸；2. 計算定徑、減徑或張力減徑的變形量和軋后的鋼管尺寸；3. 計算軋管機的變形量、鋼管尺寸和工具尺寸；4. 計算穿孔機的變形量、毛管尺寸、工具尺寸和調整參數(shù)；5. 選定管坯尺寸。

三、軋制表編制舉例

  現(xiàn)以連續(xù)軋管機組為例敘述軋制表編制方法，如表10-1所示。表10-2為某ф250mm連續(xù)軋管機組181孔型軋制表。