據(jù)悉，攀鋼近日成功突破鈦含量0.25%至0.5%的鈦合金化鋼轉爐-連鑄生產(chǎn)流程關鍵技術難題，在國內(nèi)首次實現(xiàn)含鈦0.25%至0.5%的鈦合金化鋼≥2爐的多爐連澆，且生產(chǎn)出的鑄坯質(zhì)量良好。這為攀鋼開發(fā)高性能、低成本含鈦高新材料產(chǎn)品提供了重要的工藝、技術平臺。

 據(jù)了解，當鋼中鈦含量≥0.2%時，可進一步獲得高強度、高韌性、高耐磨性、高耐蝕性及減小鋼材各向異性、提高加工性、提高抗氫致裂紋等性能，是鋼鐵新材料開發(fā)的重要基石。但當鋼中鈦含量較高時，大量高熔點物質(zhì)在連鑄過程極易引起漏鋼和坯材嚴重缺陷，導致連鑄無法實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

攀鋼聯(lián)合國內(nèi)知名高校和科研院所，通過實驗室基礎理論研究、工業(yè)試驗制備、產(chǎn)業(yè)規(guī)?；瘧孟嘟Y合的研發(fā)模式，逐步突破了困擾高鈦合金化鋼連鑄生產(chǎn)存在的成分精確控制、鋼水可澆性、鋼水夾雜物控制以及鑄坯質(zhì)量控制等關鍵技術難題。研究開發(fā)出高鈦新材料高效低成本的“轉爐-連鑄-軋制”制備流程，成功實現(xiàn)了120噸轉爐和200噸轉爐生產(chǎn)鈦含量0.25%至0.5%的耐磨鋼多斷面、連澆≥2爐的多爐澆注，完善了鈦合金化鋼生產(chǎn)理論技術體系。

 相關專家認為，該項目將促進攀西釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈高價值深度延伸和可持續(xù)發(fā)展，提升我國合金化鋼生產(chǎn)整體水平及高端產(chǎn)品自給率。