2205雙相不銹鋼在不同溫度的3.5%NaCl溶液以及3.5%NaCl+不同濃度S^2-溶液中的極化曲線如圖5.44所示。

  從圖5.44中可以看出，雙相不銹鋼在不同溫度的3.5%NaCl溶液中都存在一定范圍的鈍化區，且鈍化區的范圍隨著溶液溫度升高而縮小。當S^2-加入至3.5%NaCl溶液中后，雙相不銹鋼在溶液中的極化曲線與其在3.5%NaCl溶液中的極化曲線相比，整體右移，下移；且加入S^2-后，雙相不銹鋼在溶液中的鈍化現象不再明顯，鈍化區明顯縮小，甚至無鈍化區。以上說明，S^2-使得雙相不銹鋼在3.5%NaCl溶液中的腐蝕速率加快，降低了雙相不銹鋼的耐蝕性能。

  圖5.44中極化曲線的Tafel擬合結果如圖5.45和表5.14所示。

  結合圖5.45(a)和表5.14可以看出，在相同的溶液中，隨著溶液溫度的升高，雙相不銹鋼在3.5%NaCl溶液中的自腐蝕電流密度呈現升高的趨勢；在3.5%NaCl溶液中，當溶液溫度從20℃升高至60℃時，雙相不銹鋼在溶液中的自腐蝕電流密度從1.8893×10^-7 A/c㎡升高至2.3439×10^-6 A/c㎡;在3.5%NaCl+0.005mol/L S^2-溶液中，當溶液溫度從20℃升高至60℃時，雙相不銹鋼在溶液中的自腐蝕電流密度從2.2663×10^-6升高至1.8968×10^-5 A/c㎡;在3.5% NaCl+0.05mol/L S^2-溶液中，當溶液溫度從20℃升高至60℃時，雙相不銹鋼在溶液中的自腐蝕電流密度從6.0827×10^-6 A/c㎡升高至3.5755×10^-5A/c㎡;在3.5% NaCl +0.5mol/L S^2-溶液中，當溶液溫度從20℃升高至60℃時，雙相不銹鋼在溶液中的自腐蝕電流密度從6.9585×10-6A/c㎡升高至7.7×10^-5A/c㎡.在相同溫度下，隨著溶液中的S2-濃度的升高，雙相不銹鋼在溶液中的自腐蝕電流呈現升高的趨勢：當溶液溫度為20℃時，隨著S^2-濃度的升高，雙相不銹鋼在溶液中的自腐蝕電流密度從3.5%NaCl溶液中的1.8893×10-7A/c㎡分別升至2.2663×10-6A/c㎡,6.0827×10^-6A/c㎡,6.9585×10^-6 A/c㎡;當溶液溫度為60℃時，隨著S^2-濃度的升高，雙相不銹鋼在溶液中的自腐蝕電流密度從3.5%NaCl 溶液中的2.3439×10-6 A/c㎡分別升至1.8968×10-5A/c㎡,3.5755×10^-5A/c㎡,7.7×10^-5A/c㎡.從以上分析可知，S^2-的加入使得雙相不銹鋼在3.5%NaCl溶液中的自腐蝕電流密度變大，加速了腐蝕速率。

  從圖5.45(b)和表5.14中可以看出，在相同的溶液溫度下，隨著3.5%NaCI溶液中的S^2-濃度的升高，雙相不銹鋼在溶液中的自腐蝕電位呈現下降的趨勢。當溶液溫度為20℃時，隨著溶液中的S2-濃度的升高，雙相不銹鋼在溶液中自腐蝕電位從－0.2899V分別下降至－0.44696V,-0.4723V,-0.58955V;當溶液溫度為30℃時，隨著溶液中的S^2-濃度的升高，雙相不銹鋼在溶液中自腐蝕電位從－0.4201V分別下降至－0.45908V,-0.48622V,-0.60348V;當溶液溫度為45℃時，隨著溶液中的S2-濃度的升高，雙相不銹鋼在溶液中自腐蝕電位從－0.4751分別變為－0.46955V,-0.49149V,-0.62579V;當溶液溫度為60℃時，隨著溶液中的S2-濃度的升高，雙相不銹鋼在溶液中自腐蝕電位從－0.4848V分別變頭-0.42903V,-0.57451V,-0.63928V.S^2-對雙相不銹鋼在3.5%NaCl溶液中自腐蝕電位有明顯的影響，S2-的加入使得雙相不銹鋼在3.5%NaCl溶液中的自腐蝕電位下降，增加了雙相發生腐蝕的傾向，使腐蝕更易發生。

  2057雙相不銹鋼在1050℃固溶后在室溫下于3.5%NaCl,3.5%NaCl+0.005mol/LNa2S、3.5%NaCl+0.05mol/LNa2S及3.5%NaCl+0.5mol/LNa,S溶液中的動電位極化曲線，如圖5.46所示。從圖5.46中可知在純的3.5%NaCI溶液中 DSS2507雙相不銹鋼的自腐蝕電位（Ecorr)較高，自腐蝕電流（Icorr)較低，分別為－0.31637V(vs.SCE),1.1417x10-7(A/c㎡),表明在純的3.5%NaCl溶液中2507雙相不銹鋼耐腐蝕性能較好。GB 4334.9-1984規定陽極極化曲線上與電流密度100μA/c㎡相應的電位為擊破電位，從圖5.46中可知DSS2507雙相不銹鋼于3.5%NaCl溶液中擊破電位（Eb)為1.002V,所以于3.5%NaCl溶液中2507雙相不銹鋼也有較好的抗點蝕性能。這是由于DSS2507于不含硫離子的3.5%NaCl介質中有明顯的鈍化區且鈍化區域較寬，在該鈍化區范圍內鋼表面會形成一層致密度較高的鈍化膜，該膜層有較高的抗蝕性能，進而減弱了DSS2507的腐蝕敏感性。隨著硫離子被引入到3.5%NaCl液中，從圖5.46可以清晰地看出極化曲線向右下方移動，自腐蝕電位（E)降低，自腐蝕電流（I)升高，DSS2507雙相不銹鋼的腐蝕速率變快。并且隨著硫離子濃度越高陽極極化曲線向右下方移動趨勢越明顯。從表5.15可知硫離子濃度為0.005mol/L、0.05mol/L及0.5mol/L時的自腐蝕電位（E)與不含硫離子的3.5%NaCl溶液中相比分別降低了0.19703V（vs.SCE),0.22259V(vs.SCE),0.33695V(vs.SCE);Icom分別升高了1.085x10^-6A/c㎡、8.97×10^-6A/c㎡和6.99×10-5A/c㎡,這表明隨硫離子濃度越高，自腐蝕電位（Ecom)降低的越多，但是自腐蝕電流（Icom)漲幅越大，以上現象說明硫離子導致2507雙相不銹鋼的腐蝕速率加快，抗均勻腐蝕能力降低。

  綜上所述，硫離子提高了DSS2507雙相不銹鋼的腐蝕敏感性。雙相不銹鋼在鈍化過程中鉻離子通過離子鍵與O^2-或OH^-相結合，產生一層致密的成分為Cr的氧化物或Cr的氫氧化物（Cr₂O₃或Cr(OH)₃)的氧化膜，該膜層能夠提高材料的抗腐蝕性能，2507雙相不銹鋼表面鈍化膜的保護性對其耐腐蝕性能起著主要作用。但是在硫離子的作用下，由于硫離子的電負性能較強吸附，在金屬表面，并且S2-能夠代替一部分O^2-或OH^-的位置，與鉻離子相結合阻擋了能夠引起鋼鈍化的物質（OH^-、O^2-等）接近鋼表面，破壞了原來鋼表面鈍化膜的完整性和致密度，從而降低了金屬材料表面鈍化膜的生長速度，提高了材料的腐蝕敏感性，減弱了DSS2507雙相不銹鋼的抗蝕能力。除此之外，硫離子有著破壞鋼表面鈍化膜結構的作用，使體系的腐蝕電位降低，進而提高了2507雙相不銹鋼發生均勻腐蝕的傾向，實際表現為腐蝕電位變小，腐蝕電流變大。另一方面陰極反應過程中生成的H+被陽極反應產生的電子還原為氫原子，一部分結合成H2釋放出去，另外，吸附在金屬表面，通過去吸附溶解到金屬內部使這一區域變脆進而引起氫脆。在這兩種因素共同作用下硫離子導致2507雙相不銹鋼的耐蝕能力降低。

  圖5.47是室溫下固溶態為1050℃的DSS2507雙相不銹鋼分別于3.5%NaCl溶液以及含有0.05mol/L硫離子的3.5%NaCl溶液介質中動電位掃描后的微觀組織形貌。圖5.47(a)顯示當硫離子濃度為0mol/L,即DSS2507雙相不銹鋼于3.5%NaCl溶液介質中動電位掃描后的微觀組織形貌上腐蝕坑數量比較少，零零散散地散布于鐵素體（α)上；而當硫離子濃度為0.05mol/L時，從圖5.47(b)中可以看出腐蝕點的數量明顯增多且分布較密集。這進一步說明硫離子提高了2507雙相不銹鋼的腐蝕敏感性加速了其腐蝕的發生。