18-8奧氏體不銹鋼在不銹鋼中，焊接性最好，廣泛應(yīng)用于點(diǎn)焊工藝。與碳素鋼相比，奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性較差，而熱膨脹系數(shù)較大。耐腐蝕性、耐熱性及高溫強(qiáng)度都比較高。但是，因鋼種、加熱條件的不同，熱影響區(qū)是個(gè)薄弱區(qū)，應(yīng)該避免長(zhǎng)時(shí)間通電。低碳型（SUS304L不銹鋼、316L不銹鋼等）和穩(wěn)定型（SUS321不銹鋼、347不銹鋼等）不銹鋼，要采用短時(shí)間通電加急冷的方法以抑制碳化物的析出，并希望焊后進(jìn)行固溶化處理。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化能力較強(qiáng)，點(diǎn)焊中，焊接區(qū)經(jīng)歷了類似固溶化處理的熱循環(huán)的部分，其力學(xué)性能與焊接區(qū)母材不同，這點(diǎn)是應(yīng)該認(rèn)真考慮的。

  奧氏體不銹鋼焊接條件范圍比低碳鋼要窄，而且，對(duì)于低碳鋼不成問(wèn)題的母材的表面狀態(tài)也要注意。塵土、油污、油漆等要完全去除，同時(shí)，還要進(jìn)行化學(xué)的機(jī)械的處理，以去除氧化膜。與低碳鋼相比，由于不銹鋼的導(dǎo)熱導(dǎo)電能力低，因此，可用較小的電流或較短的通電時(shí)間，但是，由于其高溫強(qiáng)度高，所以，壓力應(yīng)該大一些。一般來(lái)說(shuō)，僅從耐腐蝕性及外觀上考慮，應(yīng)當(dāng)選用較短的通電時(shí)間，焊接電流應(yīng)當(dāng)比低碳鋼小。另外，因?yàn)椴讳P鋼比低碳鋼的熱膨脹系數(shù)大，為了減少變形，應(yīng)選用較小的焊點(diǎn)直徑；為保證其強(qiáng)度，應(yīng)增加焊點(diǎn)數(shù)。但是，焊點(diǎn)太小，收縮時(shí)易產(chǎn)生裂紋，可增大壓力和通電時(shí)間加以防止。

奧氏體不銹鋼的點(diǎn)焊焊接條件如表3-32所示。

注：1. 焊接材料為301、302、304、308、309、310、316、317、321、347、349不銹鋼。

      2. 接合面要去皮、去除銹、油漆、油污等。

      3. 焊接時(shí)薄板在外側(cè)，組合板總厚度為4t,最大板厚比3:1.

      4. 電極材料為RWMA之2級(jí)、3級(jí)或12級(jí)，但板厚3.5mm以上脈沖焊時(shí)用3級(jí)、1級(jí)。

      5. 電極形狀為錐形，頂端直徑為d 。

     6. 最小焊點(diǎn)間距是不考慮補(bǔ)償鄰近點(diǎn)分流的最小值，如果間距小于此，對(duì)分流必須給予補(bǔ)償；若三板重合，則要補(bǔ)償30%。

  在點(diǎn)焊的焊接條件中焊接電流、通電時(shí)間和電極壓力這三大條件最重要，對(duì)接頭強(qiáng)度有影響。圖3-9所示為焊接電流與焊點(diǎn)尺寸之間的關(guān)系。圖3-10所示為焊接電流與抗剪強(qiáng)度之間的關(guān)系，圖3-11所示為通電時(shí)間與焊點(diǎn)直徑之間的關(guān)系，圖3-12所示為焊接電流與電極壓力之間的關(guān)系。