鉻鎳奧氏體不銹鋼埋弧自動焊工藝特點如下：

1. 焊接工藝要點

  ①. 不銹鋼埋弧自動焊時，由于熔深較淺，坡口鈍邊宜小。

  ②. 焊接線能量的選擇和焊絲伸出長度的確定均應小于焊接低碳鋼時的參數。

  ③. 雙面焊時，焊縫反面的清理工作應仔細進行。

2. 焊接材料的選擇

  埋弧自動焊焊接奧氏體不銹鋼應選用無錳中硅中氟、低錳低硅高氟和無錳低硅高氟焊劑，如HJ150、HJ151、HJA151Nb、HJ172等。HJ151Nb標稱成分與HJ151相同，只是摻加了金屑Nb粉，適用于含Nb的不銹鋼埋弧自動焊，脫渣性良好，對于耐腐蝕性要求較低的焊接接頭，也可選用低錳高硅中氟焊劑，如HJ260焊劑燒結焊劑具有工藝性能良好、脫渣容易、焊縫金屬成分穩定、容易控制等優點，在奧氏體不銹鋼埋弧自動焊中已逐漸推廣應用。國產不銹鋼埋弧自動焊焊劑有SJ601和SJ641。

  我國國家標準GB4241-1984規定了焊接不銹鋼焊絲，適用于奧氏體不銹鋼埋弧自動焊。

  常用奧氏體不銹鋼適用焊絲牌號見表3-34.

  奧氏體不銹鋼埋弧焊用焊劑見表3-35.

3. 焊接工藝參數的選擇

  奧氏體不銹鋼焊接參數的選擇總的原則是要求選用較低的焊接線能量，即較低的焊接電流、較高的焊接速度及與其相匹配的電弧電壓。

  由于奧氏體不銹鋼的導熱率比一般碳鋼低很多，在相同的規范參數情況下可獲得較大的熔深，要使奧氏體不銹鋼焊縫達到與碳鋼焊接時相同的熔深，焊接電流可下降15%~20%.為保證熔寬與熔深比大于2:1成形較好的焊縫，選用的焊接電流應比碳鋼焊接電流低20%~25%,焊接電壓在28~40V范圍內，對熔深無多大的影響，而相同的焊接速度可產生較大的熔深。

  18-8型不銹鋼電阻率比碳鋼高5倍，因此，在奧氏體不銹鋼埋弧自動焊時，選用相同的焊絲伸出長度和相同規范參數，由于電阻熱的增加，可以產生比碳鋼更加大的熔化率。另外，不銹鋼的熔點（1440℃)低于碳鋼的熔點（＜1020℃),焊絲熔化率會進一步提高，為了保證焊縫良好成形，工藝規范上應規定焊絲伸出長度，否則容易出現寬窄不均勻的焊道。

  隨著電弧電壓的提高，電弧長度增加，焊劑消耗量加大。金屬熔滴在電弧中的過渡時間延長，反應的強烈程度增大，合金元素燒損或滲合增加。

  奧氏體不銹鋼埋弧自動焊工藝參數見表3-36