奧氏體不銹鋼采用手工鎢極氬弧焊可以進行各種位置的操作,其中包括水平固定管(全位置)的對接焊,但主適用于薄壁件和打底層的焊接。


  根據接頭的形式,平焊位置包括對接平焊和平角焊兩種。


①. 對接平焊


 焊件在裝配時,為了防止焊接過程中產生變形,應放在夾具中緊固,并在焊件坡口背面安放墊板,墊板上應開設凹槽,內通氬氣,保護背面焊縫,如圖4-11所示。


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  焊接時,首先在定位焊縫根部后10mm左右處開始引燃電弧,運弧至定位焊點根部,此時焊槍畫一個半圓形的圈,在坡口根部形成一個熔孔,熔孔形成后向右側鈍邊處填加焊絲,然后得向左側運弧,向左側鈍邊處填加焊絲,再向右運弧,如此往復循環,逐漸形成熔透焊縫。


  操作過程中要保持熔孔始終深入母材0.5~1.0mm,出現熔孔后應立即填充焊絲,這時形成的焊縫才會均勻。如果填充焊絲過遲,熔孔過大,反面焊縫就過高,甚至產生焊瘤;填充焊絲過早,若還未形成熔孔,就會產生未焊透。焊接過程中在不影響視線的情況下盡量采用短弧,以增強氬氣的保護效果和提高電弧的穿透能力。鎢極端部距熔池表面以2~3mm為宜,要注意觀察熔池的形狀,熔池應保持與焊縫軸線對稱,否則焊縫就會偏斜。


  熔透的識別:焊接過程中應通過仔細觀察熔池的變化來判斷是否熔透,以達到單面焊雙面成形的目的。當填充焊絲上一顆熔滴落入熔池時,熔池表面位置就會升高,隨著熱量向下傳輸,基本金屬熔化形成熔孔。由于重力使熔池下沉,于是熔池水平下降,熔池表面積擴張,這是焊透的重要標志。如果沒有焊透,熔池便不會下沉。


  當運弧至終焊端的定位焊縫根部3~5mm時,焊槍畫圈,把定位焊縫根部熔化,然后填充2~3滴熔滴,繼續向前施焊10mm左右,把定位焊縫表面熔化,最后用電流衰減法收弧。收弧焊縫應在定位焊縫后方10mm左右處,以保證接頭部位能焊透。


②. 平角焊


  操作時,焊槍、焊絲和焊件之間的相對位置如圖4-12所示。電弧長度1.5mm左右,焊槍與焊件的傾角為40°~50°,焊絲送入傾角為15°~20°。