浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹鋼管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。

由于不銹鋼管內部很難設置墊板，為保證焊縫根部質量，可采用可熔鑲塊。采用可熔鑲塊時的坡口形式及尺寸如圖4-13所示。

  不銹鋼管裝配留好預定間隙后，在管子圓周的時鐘位置2點和10點兩處焊接定位焊縫（圖4-14(a))或在時鐘12點處一點定位（圖4-14(b)).定位焊縫長度5~10mm,厚度3mm左右，定位焊縫要求焊透，將成為正式焊縫的一部分。定位焊縫不允許存在氣孔、夾渣、夾鎢、未焊透、未熔合、裂紋等焊接缺陷，否則應把定位焊縫打磨掉，重新定位。

  定位焊縫的焊接有兩種手法：第一種是用斷續填絲法，在管子的一側坡口面上引弧，再把電弧拉至始焊部位，焊槍做橫向擺動，待根部熔化出現熔孔時，在左右側根部交替填充一滴熔滴，焊絲隨著焊槍的擺動，斷續地、有節奏地向熔池前沿填充，達到一定長度后，在坡口面的一側收??；第二種是用連續填絲法，在一側坡口面處引弧，然后把電弧拉至始焊部位，焊槍做橫向擺動，待引弧處金屬熔化時，連續填絲進行焊接。焊絲端部的熔滴始終與熔池相連，達到一定長度后，在坡口面的一側收弧。

  焊接不銹鋼管必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。

 焊前必須提起向不銹鋼管內通氬氣，要待管內空氣完全排除后再焊接。焊接過程中要不停地向管內通氬氣，焊縫即將封閉時，關斷氬氣源。

  打底焊時，為了保證焊縫根部的質量，通常采用內填絲法焊接，將焊絲從接頭裝配間隙中穿入不銹鋼管內部填絲，如圖4-15所示。焊絲在一側坡口面上引弧，然后把電弧移至時鐘6點位置，待坡口根部熔化出現熔孔時，左右兩側各填充一滴熔滴，當這兩滴熔滴連在一起，在熔池前方出現熔孔，此時隨即將焊絲緊貼根部填充一滴熔滴，焊槍略做橫向擺動，使焊絲填充的熔滴熔合在一起，成為焊縫。如此往復循環，成為一條連續的焊縫。

仰焊部位的操作如圖4-16所示。

 為了避免在仰焊部位焊縫反面產生內凹，焊絲要緊貼熔合處的根部，使焊絲直接送入管子內壁。

 立焊部位的操作如圖4-17所示。

 此時焊槍和焊絲沿著管壁逐漸往上移動，焊絲端部只要填充到熔合根部即可。

 焊至爬坡焊部位時，由于管子溫度已經很高，因此，應將焊絲端部稍微離開熔合根部，以免反面焊縫產生焊瘤。

 焊至距定位焊縫根部3~5mm時，為了保證接頭焊透，焊槍應畫個圈，把定位焊縫根部熔化，但不填焊絲，施焊10mm左右在一側坡口面收弧。

 管子后半圈的操作與前半圈相同。

  蓋面焊的操作是在打底焊道上引弧后，于時鐘6點位置開始起焊，焊槍做月牙形或鋸齒形擺動，將坡口邊緣打底焊道表面熔化，形成熔池。焊絲與焊槍同步擺動，在坡口兩側稍作停頓，各稍加一滴熔滴，保證熔合良好。在仰焊部位每次填充的金屬要適當少些，以免熔敷金屬下墜。立焊部位操作時，焊槍的擺動頻率要適當加快，以防熔化金屬下淌。平焊部位操作時，每次填充的金屬要多些，以防平焊部位焊縫不飽滿。

  收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間腐蝕。