1. 焊接設備、材料及焊接規范

 ①. 焊接設備：A120-400熔化極氣體保護焊機。

 ②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.

 ③. 實心焊絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm.

 ④. 保護氣體：98%Ar+2%O₂.

 ⑤. 焊接規范：直流反接，焊接規范見表4-7。

2. 操作要點

 ①. 焊槍的擺動

  底層焊接采用左向焊法月牙形擺動，擺動幅度要均勻，在焊縫兩側要作短時停留，停留時電弧不得拉長。蓋面焊同樣采用左向焊法，月牙擺動，與底層焊接不同的是，在焊縫兩側停留的時間要比底層焊接時更長一些。

  在底層焊接時，當第一個熔池形成后，焊絲必須壓在熔池的沿焊縫縱向的1/2處橫向擺動運行（圖4-21).在焊接過程中，焊絲始終在熔池內擺動，如果一旦焊絲超過熔池往坡口外擺動時，會出現竄絲和頂絲現象，造成飛濺和根部燒穿、保護不好等缺陷。當焊接中斷需要再次接頭時，起弧點必須在熔池的前端5~8mm處，此時在坡口一側引弧，當電弧穩定燃燒時快速將焊絲拉到熔池內開始正常焊接。

 ②. 熔池的控制

  在正常焊接過程中，必須保證要有一定的熔深。當熔深達到一定程度時，能夠保證背面焊縫焊透。操作時要及時觀察焊接熔池前端的熔孔，熔孔尺寸始終保持在大于間隙0.5~1mm.當發現熔孔尺寸逐漸增大時，說明背面焊縫在逐步增高，再繼續下去將會導致焊瘤或燒穿現象，此時應放慢速度，將焊絲往坡口兩邊運送或壓在熔池后面運行，直到熔孔尺寸恢復原狀，再繼續進行正常送絲焊接。如果發現熔孔尺寸逐漸減小直至沒有熔孔，說明背面焊縫過低甚至出現未焊透，此時應加快前進速度，焊絲壓在熔池的前半部或直線運絲，直到打開熔孔為正常尺寸，再進行正常的焊接。

  在蓋面焊過程中，由于在大電流下熔滴過渡屬于射流過渡，此時把握不當會出現熔寬增加、熔深減小、咬邊、焊縫表面不規則等缺陷。

③. 導電嘴距離的控制

   操作時應注意導電嘴與焊縫表面的距離。導電嘴距離過低：第一，會影焊工視線；第二，使過渡金屬受保護氣體的壓縮后沖擊熔池，使熔池產生較大的波動而造成焊縫表面的不平；第三，氣體保護過近易造成紊流產生氣孔。導電嘴距離過高會使氣體保護效果變差，也容易產生氣孔、飛濺、咬邊等缺陷。

  合理的方法是，導電嘴距離焊縫表面8~10mm,焊接時中間快，兩邊停留，尤其在兩邊停留時，應控制導電嘴的高度，否則易出現咬邊缺陷。

④. 焊槍角度的控制

  焊縫表面的余高、熔寬與焊槍角度有著很大的關系，焊槍前傾角越小或垂直于工件（圖4-22(a)),得到的是窄而高的焊縫，前傾角大得到的是平而寬的焊縫（圖4-22(b))。