1. 基本條件及要求

  ①. 試件材質：15CrMo.

  ②. 試件尺寸及坡口角度：如圖4-35所示。

  ③. 焊接材料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊條直徑Φ2.5mm,焊條使用前要求烘干。

  ④. 焊機：ZX7-400S.

2. 試件清理及裝配

  ①. 清除坡口及其兩側外表面20mm范圍內的油、銹及其他污物、直至露出金屬光澤。

  ②. 裝配：采用兩點定位焊接固定，點固點在時鐘2點與10點位置，所用材料與焊接試件時相同，且點焊處的裝配間隙起焊處為2.0mm(另一邊間隙為3.0mm).焊點長度為10~15mm,要求焊透并不得有焊接缺陷，焊點兩端用砂輪機打磨出斜坡，以利于接頭。試件的錯邊量應不大于0.5mm,保證管與管同心。將試件垂直固定于焊接架上，接頭與操作者視線相適應為宜。

3. 焊接工藝參數(shù)

 焊接工藝參數(shù)見表4-14.

4. 操作要點及注意事項

  采用三層四道焊，可分前后兩個半圈進行施焊，也可整圈進行施焊。

 ①. 斷弧焊法打底焊

   引弧在時鐘6點前10mm的位置坡口面的一側上邊緣。然后把電弧移至鈍邊間隙處，當鈍邊熔化后，焊條向下壓一下，當聽到“噗噗”聲后，立即把電弧移至坡口下邊緣，形成第一個熔池后再采用短弧以兩點擊穿法，向坡口上邊緣及下邊緣根部分別給送熔滴，依次循環(huán)。在施焊過程中，要首先擊穿坡口的下緣，再擊穿坡口的上邊緣，并使下熔孔在前、上熔孔在后，坡口的上、下邊緣鈍邊處各要熔化1.5~2mm.弧柱長度應透過內壁1/3左右。焊接打底層時的焊條水平方向角度，如圖4-36所示。焊條的下傾角為10°~15°,以控制熔渣和形成熔池，并盡可能將熔池形狀控制成為斜橢圓形，避免出現(xiàn)凸圓形焊縫，因為凸圓形焊縫容易形成層間夾渣及熔合不良等缺陷。

  后半圈操作方法與前半圈相同。

 ②. 連弧焊法打底焊

   在時鐘6點前10mm的位置，在坡口一側下邊緣引弧，向上做斜橢圓形運條，向后的動作要小，向上的動作要大，并同時壓住電弧，擊穿坡口根部。當發(fā)出“噗噗”聲，形成熔孔后，并觀察當坡口上鈍邊被熔化1.5~2mm時，再向下方做斜橢圓形運條。坡口下鈍邊也要熔化1.5~2mm,弧柱長度要透過內壁1/2,收弧時應將電弧帶到坡口上邊緣，向后方提起再熄弧。接頭時，應在距焊道末端10~15mm處引弧，并做斜橢圓運條，當運到原熔池的1/2處時，將電弧向管內壓、擊穿，然后再以斜橢圓形運條法施焊。

 ③. 填充及蓋面焊

   首先清理打底焊的熔渣，修平焊縫的凸處，焊接第二層及蓋面焊時，要由下向上排列焊接的多道焊，采用直線運條法，焊接時電流應略大一些，熔池形狀應盡可能控制為斜橢圓形。如果運條時熔渣和液態(tài)金屬混合在一起，可將電弧略為拉長并向后（與焊接方向相反）帶一下，熔渣就會被吹向后方，與液態(tài)金屬分離，使熔池保持清晰，焊縫平整。

   施焊時焊條的角度，填充時，焊條要基本保持水平位置，焊條與水平軸線成90°夾角。蓋面層時，焊條應與水平軸成15°傾角。下面的焊縫焊條向下傾，上面的焊縫焊條向上傾，如圖4-37所示。這樣可防止產(chǎn)生咬邊，并有利于焊道與母材金屬的圓滑過渡。