3.5%鎳鋼通過降低碳、硫、磷含量，加入鎳等合金成分，并通過熱處理細化晶粒，使其具有優良的低溫性能，被廣泛應用于乙烯、化肥、液化石油氣及煤氣工程中低溫設備的制造。3.5%鎳鋼一般為正火或正火＋回火狀態使用，其低溫韌性較穩定，顯微組織為鐵素體和珠光體，使用溫度達-101℃.經調質處理，其組織和低溫韌性得到進一步改善，最低使用溫度為-110℃.為避免由于過熱而使焊縫及熱影響區的韌性惡化，焊接時焊條盡量不擺動，采陽焊道、多道多層焊，并嚴格控制焊接預熱溫度及焊道間溫度，一般控制在50~100℃范圍內，同時應采用小的熱輸入施焊，焊條電弧焊的熱輸人應控制在2.0kJ/mm以下，熔化極氣體保護焊的熱輸入應控制在2.5kJ/mm以下。由于3.5%鎳鋼中的含碳量較低，所以其淬硬傾向不大，一般可以不預熱，但板厚在25mm以上，焊件剛性較大時，焊前要預熱到150℃左右，道間溫度與預熱溫度相同，鋼有應變時效傾向，當冷加工變形量在5%以上時，要進行消除應力熱處理改善韌性。該類鋼在焊后消除應力退火處理過程中，易產生回火脆性。為避免回火脆性，建議采用4.5%Ni-0.2%Mo系焊絲，用NB-3N焊條焊接時，建議采用表5-58規定的焊接電流，焊后進行600~625℃熱處理，有利于收善焊接接頭的低溫韌性。