某煉油廠自1988年投產使用一套18-8奧氏體不銹鋼焙燒爐設備，至1994年，四次發生沿爐體環焊縫的熱影響區斷裂，如圖6-6所示。后將18-8不銹鋼更換成抗腐蝕性更好的316L不銹鋼，可是仍然無法防止斷裂的發生。

1. 斷口分析

從圖6-6可以看出，裂紋產生于環縫的熱影響區上兩側，當裂紋擴展至臨界長度時，穿過焊縫失穩擴展，導致整個爐體最終斷裂。圖6-7是斷裂位置的金相照片，可以看出，裂紋均沿晶發展，呈網狀、龜裂形式，屬于典型的晶間腐蝕并導致應力腐蝕斷口。由于裂紋產生時間相當長，在斷口上裂紋的穩定擴展區，因介質的腐蝕有一層厚厚的腐蝕產物。

2. 分析鑒定

該爐體工作于富含氯離子的介質中，介質的pH=3~5.斷口分析及電化學試驗表明：該奧氏體不銹鋼爐體失效屬于氯離子引起的應力腐蝕斷裂。檢查發現，在爐體安裝過程中，在焊接環縫時使用了支撐墊板，焊后未做任何處理遺留在爐體內。由于支撐墊板焊縫與環焊縫垂直，造成了三軸焊接殘余應力，同時還會引起腐蝕介質及氯離子在此處聚集、濃縮，焊縫及熱影響區處于高濃度的腐蝕介質中，易于產生晶間腐蝕及應力腐蝕。因此，遺留在爐體內的支撐板是造成該爐體應力腐蝕失效的重要原因。此外，在爐體環縫焊接過程中使用了較大的焊接規范，焊接速度慢，焊條擺動大，這對于奧氏體不銹鋼的焊接來說，是非常忌諱的。

3. 結論和建議

  失效是由于奧氏體不銹鋼在氯離子介質中發生應力腐蝕引起的。建議去除爐體中的支撐墊板；在環焊縫的焊接過程中，要嚴格控制焊接規范，保證焊接質量。