影響不銹鋼縫隙腐蝕的因素是多方面的，主要包括材料成分、環境因素、縫隙尺寸等。

1. 材料成分

  具有自鈍化性能的金屬，其縫隙腐蝕敏感性較高。縫隙腐蝕受金屬表面粗糙度的影響，較粗糙的以及表面有渣屑殘留的金屬表面容易發生縫隙腐蝕。金屬中的合金元素也會影響縫隙腐蝕。研究表明，針對不銹鋼材料的縫隙腐蝕，Rh和Pd是有害元素，當Cr、Ni、Mo元素共存時，可以減緩縫隙腐蝕，其中，Mo元素在改善縫隙腐蝕方面尤為重要。對于含Mo的不銹鋼，在材料中添加Si、N和Cu元素，也可以提高材料在海水里的耐縫隙腐蝕能力。

2. 環境因素

  環境溫度、pH值、氯離子濃度、含氧量等都會影響縫隙腐蝕。在中性電解質內，介質中含氧量較大時，縫隙外陰極反應速率增加，縫隙腐蝕速率也加快。當介質中含氧量小于0.5mg/L時，縫隙腐蝕發生概率較小。酸性介質中，陰極反應以H+的放電過程為主，氧含量不影響陽極反應，因此，幾乎對縫隙腐蝕沒有影響。

  溫度對縫隙腐蝕的影響較為復雜，具有兩面性。一方面，溫度作為電化學反應推動力的重要組成部分，能夠加快腐蝕速率；另一方面，氧氣在溶液中的溶解度隨溫度的升高而降低，對于中性溶液，氧含量的降低減緩了縫隙外陰極反應。對于縫隙腐蝕，當溫度較低時，腐蝕速率隨溫度的升高而增大。

  鹵素離子對于縫隙腐也有一定影響，其中氯離子濃度對縫隙腐蝕的影響較大。鹵素離子的存在，使縫隙腐蝕的發生更加容易。

3. 縫隙尺寸

  縫隙寬度、深度等幾何尺寸都會影響縫隙腐蝕，這是因為縫隙尺寸影響了縫隙內氧的含量，同時縫隙寬度決定了縫隙內陰陽面積的大小。發生縫隙腐蝕時，縫隙內金屬為陽極，縫隙外的金屬為陰極，構成了大陰極小陽極的腐蝕電池。2Cr13不銹鋼在氯離子環境中，縫隙寬度、腐蝕深度和腐蝕率的關系如圖3-2所示，從圖中可以看出，縫隙寬度在0.05~0.25mm之間時，腐蝕率隨著縫隙變寬而降低，而腐蝕深度隨縫隙變寬先增大后變小，縫隙寬度在0.10~0.12mm時腐蝕深度最大，當縫隙寬度大于0.25mm時，該體系中不產生縫隙腐蝕。

4. 縫隙接觸面材料

  在實際生產中，形成縫隙的材料以金屬－金屬居多，但也有金屬－非金屬的情況，例如螺栓與非金屬墊片之間存在縫隙。組成縫隙接觸面的材料對縫隙腐蝕也有一定影響。在含FeCl₃的溶液中，對比不銹鋼316L-316L、316L-四氟乙烯、316L-橡膠、316L-聚氯乙烯塑料之間的縫隙腐蝕發現，316L-316L、316L-四氟乙烯接觸面的腐蝕面大但較淺，腐蝕向橫向擴展；316L-橡膠接觸面的腐蝕面小但較深，腐蝕向深處發展；316L-聚氯乙烯接觸面的腐蝕面積和深度都較大，是四種縫隙類型中腐蝕最為嚴重的一類。

  由于縫隙腐蝕發生在狹窄的空間，這對研究帶來了一定困難。目前，研究縫隙腐蝕的方法分為三種：①. 以真實的縫隙為對象，通常是采用原位測量、取樣等方法進行研究；②. 建立模擬縫隙；③. 數值模擬，通過有限元軟件模擬縫隙內的情況。原位研究是比較準確的一種研究方法，但受縫隙空間結構和尺寸的影響，測量和取樣是非常困難的，從而影響了研究結果。模擬縫隙測量的方法較多，已形成GB/T 10127-2002不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗方法、GB/T 13671-1992不銹鋼縫隙腐蝕電化學試驗方法等國家標準。數值模擬法是隨著計算機技術新發展的一種縫隙腐蝕研究方法，不但具有節省時間、節省試驗成本的優勢，且克服了試驗中受縫隙尺寸影響的缺點。