隨著油氣田開發逐漸向更苛刻環境轉移，對高含硫油氣田的開發力度不斷加大，油套管材料的抗硫檢測數量呈指數式上漲。據統計，近5年來油套管材料抗硫檢測數量增加了近100倍，其中主要為抗硫化物應力腐蝕開裂SSC試驗。NACE TM 0177 A法哼拉伸應力腐蝕試驗方法由于方法簡潔、流程規范、驗收指標明確等優點，是普遍采用的抗硫化物應力開裂試驗方法，但該方法在實際操作過程中也存在一些容易導致試驗失敗、影響試驗準確性的問題。       

 NACE TM 0177 A法——金屬耐特殊形式環境斷裂H2S的實驗室試驗標準拉伸試驗，該方法可評價在單軸拉伸加載下的金屬抗環境開裂能力。該方法通過斷裂時間來確定材料抗環境開裂的敏感性。通過應力環給試樣加載所需應力，將試驗浸泡在飽和硫化氫溶液中，以觀察濕硫化氫環境中材料的開裂狀況。試驗持續時間720H，試驗溶液溫度在24±3℃范圍內。試驗后，放大10倍對試樣工作段進行檢查，工件段斷裂或表面有裂紋視為不合格。

 影響NACE TM 0177 A法的影響因素如下：       

 1. 機加工表面缺陷對材料抗硫化物應力腐蝕開裂試驗的結果有明顯的影響，樣品會在缺陷處發生過早的失效，其中點缺陷相對線缺陷應力集中更為明顯，因此，失效時間更短暫。       

 2. 試驗中除氧不完全會改變腐蝕機制，使得腐蝕產物增多，腐蝕產物附著在樣品表面阻礙氫滲入金屬基體，延長樣品的斷裂時間，同時使得PH升高，導致試驗失效。       

 3. 扭應力會導致樣品在變徑段產生大的應力集中，引起樣品的非正常失效，扭應力對試驗結果的影響大于加工缺陷的。       

 因此，進行SSC硫化氫應力腐蝕試驗時候，要求：       

 1. 在樣品加工方面，嚴格避免機加工缺陷的引入，可通過手工轉軸拋光完成最后一道工序的制作，使樣品表面達到鏡面狀態。       

 2. 在樣品加載方面，嚴格按照規程仔細加載，避免扭應力的引入，一旦過載或偏心需要換樣或重新加載。實踐證明，對試驗裝置的良好潤滑可以減少樣品在裝夾過程中產生偏心，減少樣品在變徑處的非正常斷裂。       

 3. 除氧方面，嚴格按照標準要求在試驗前對溶液進行預除氧后再導入試驗容器，并且將溶液導入容器與試驗接觸后進行二次除氧，避免氧氣對溶液的污染；在導入溶液時可采用真空泵導入或抽負壓法導入。

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